【正文】 旋流板塔 高 是 好 好 低 好 吸收設(shè)備中 : 噴淋塔液氣比高 , 水消耗量大 。 B、 脫硫效率在 %～ %之間。 來自 鍋爐的含塵煙氣首先 切向 進(jìn)入 塔底段，呈螺旋形 上升到 旋流板 ,從 旋流板 葉片間的開孔高穿過，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌溶液霧化，霧化后的洗滌溶液獲得較高比表面積，并與廢氣接觸完成 脫硫 除塵。 液氣比 2～ 3 L/m3。 （ 4） 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說明 ① 旋流板塔 ： 脫硫除塵塔 (旋流板塔 ) 塔體采用麻石砌筑 , 主塔平臺、支架、梯子等為 碳鋼 ,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管 , 這些物件均采用 316 L 不銹鋼材質(zhì) , 以確保整套裝置的使用壽命。 不 僅低于排放標(biāo)準(zhǔn)，而且在以后 10 年內(nèi)排 放標(biāo)準(zhǔn)再嚴(yán)格也有適用。 3) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是可行的 , 而且經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都非常顯著。 1）一級初處理使用旋風(fēng)除塵器，使用大功率風(fēng)機(jī)，提高入口風(fēng)速，使除塵效率達(dá)到 85﹪。 機(jī)械不完全燃燒熱損失值參考表 爐型 4q （％） 備注 煤粉爐 3～ 6 鏈條爐 5～ 10 無煙煤取 7％～ 14％ 拋煤機(jī)鏈條爐 6～ 8 往復(fù)爐（振動(dòng)爐排） 10～ 14 拋煤機(jī)爐（固定爐排） 6～ 10 沸騰爐 15～ 25 石煤、矸石取 20％～ 30％ 飛灰分額取值表 鍋爐型式 固態(tài)排渣爐 液態(tài)排渣爐 旋風(fēng)爐 立式 臥式 飛灰分額 90％ 60％ 40％～ 45％ 15％～ 30％ 煙塵的產(chǎn)生濃度（ mg/m3）： YAiAi VMC ＝ 。這樣可以省去本方案中的二級處理的投資費(fèi)用，減少儀器的維護(hù)維修費(fèi)用，也降低能耗。 5. 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝 1) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝通過工程實(shí)例證明 , 其系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高 , 除塵脫硫效率高 ,完全達(dá)到了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) , 在技術(shù)上是完全可靠的。 2) 效益 : 環(huán)境效益 , 每 年 減少煙塵排放 , SO2 排放 t，按照 SO2 排污收費(fèi) /kg計(jì)，投運(yùn)前應(yīng)繳納 SO2排污費(fèi)為 /年，投運(yùn)后應(yīng)繳納 SO2排污費(fèi)為 萬元 /年。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入 , 在旋流板上被氣流吹散 , 進(jìn)行氣液兩相的接觸 , 完成脫硫除塵后從塔底流出 , 通過明渠流到綜合循環(huán)池。 脫硫效率 % (設(shè)計(jì)值 )。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。 3） 脫硫除塵原理 （ 1） 氧化鎂法脫硫原理 化鎂法脫硫的主要原理 : 在洗滌中采用含有 MgO 的漿液作脫硫劑 , MgO 被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂 (MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。 2） 脫硫吸收器比較選擇 脫 硫吸收器的選擇原則 , 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。 L、 脫硫產(chǎn)物的用途 如果把 MgO 法脫硫工藝產(chǎn)物，不 經(jīng)氧化曝氣則可以把漿液脫水濕渣，其組成 MgSO3 60~70 MgSO4 20~30 溶解狀，雜質(zhì) 10 ，濕渣 可以作為農(nóng)用肥料。均采用濕 式 MgO 法。 ② 氧化鎂脫硫法 氧化鎂脫硫技術(shù)是利用氫氧化鎂作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鎂，并通入空氣將亞硫酸鎂生成溶解度更大的硫酸鎂。 該工 藝的優(yōu)點(diǎn)主要是： A、 脫硫效率高，在 Ca/S 比小于 的時(shí)候，脫硫效率可高達(dá) 90％以上； B、 吸收劑利用率高，可達(dá)到 90％； C、 吸收劑資源廣泛，價(jià)格低廉； D、 適用于高硫燃料，尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理； E、 副產(chǎn)品為石膏，高品位石膏可用于建筑材料。但選用型號除塵器后，要進(jìn)行必要的改裝，才可以達(dá)到要求。且其效率在９０ ﹪ 以上者 細(xì)凈化 —— 能夠捕集大于１ μ m 的塵粒。這一點(diǎn)就是脈沖袋式 除塵器的先進(jìn)性之一。 工作原理 含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。此類除塵器的特點(diǎn)是施加于 粉塵 層的動(dòng)能較少而次數(shù)較多，因此要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有 利于 傳遞振動(dòng)，在過濾面上生成足夠的振動(dòng)力。 總之，新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)出臺以后，靜電除塵器要 想做到達(dá)標(biāo)排放，就必須采用 4 電場以上的除塵器。如果按照即將出臺的新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，靜電除塵器要是做到達(dá)標(biāo)話，必定是采用 4 電場以上的靜電除塵器，其電耗也就一定比布袋除塵器高。 （ 3） 通常條件下達(dá)到相 同的除塵效率或者說達(dá)到相同的排放濃度，靜電除塵器的投資通常要比布袋除塵器的投資高。 3） 運(yùn)行與管理 （ 1） 運(yùn)行與管理 ① 對布袋除塵器： 運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡單，沒有高電 壓設(shè)備，安全性好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。另外煙塵中的化學(xué)成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也將引起除塵效率的明顯變化。但是如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會影響除塵效率。煙塵濃度高濾袋上的積灰速度快，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。 從目前電力行業(yè)燃煤鍋爐應(yīng)用的情況來看，布袋除塵器的排放能保證在 30 mg/Nm3 以下。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。 注：考慮到壓損 過大 對除塵器的 不利 影響和 對操作的要求高，作為 一級預(yù)除塵 除塵要求不高，因hKJ / 63 ????? ? hthKg /????? 此，確定旋風(fēng)除塵器型號時(shí) 要求阻力不大于 900Pa。(4)能利用現(xiàn)有設(shè)施 。目前，“兩控區(qū)”年削減二氧化硫排放量近 80 萬噸， 93 個(gè)城市二氧化硫的濃度達(dá)到國家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。北京市環(huán)境治理初見成效。 在大氣污染防治技術(shù)的研究開發(fā)方面，近年來我國取得眾多成果，與此同時(shí)，如表 1所列，大氣污染的治理也取得了很大進(jìn)展。目前 ,國內(nèi)外成熟的脫除工藝有十幾種 ,但都需要較高的基建投資和運(yùn)行費(fèi)用。因此 ,煙氣脫硫是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)重要工作。 我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展推動(dòng)了我國環(huán)?？萍佳芯款I(lǐng)域不斷拓展，我國早期的環(huán)境科學(xué)偏重單純研究污染引起的環(huán)境問題，現(xiàn)在擴(kuò)展到全面研究生態(tài)系統(tǒng)、自然資源保護(hù) 和全球性環(huán)境問題；特別是污染防治，由工業(yè)“三廢”治理技術(shù)，擴(kuò)展到綜合防治技術(shù)，由點(diǎn)源的治理技術(shù)，擴(kuò)展到區(qū)域性綜合防治技術(shù)，并研究開發(fā)了無廢少廢的清潔生產(chǎn)工藝、廢物資源化技術(shù)等?！皟煽貐^(qū)”二氧化硫排放總量降低，酸雨范圍和頻率得到控制，保持穩(wěn)定。 8個(gè)省、自治區(qū)、直轄市開始限制燃煤含硫量。(3)投資省 。 s ： 2250kg/m3 ： 平均粒徑 /μ m 3 15 25 35 45 55 60 粒徑分布 /％ 3 20 15 20 16 10 6 3 7 （ GB132172020）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：≤ 200mg/m3； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 SO2 排放標(biāo)準(zhǔn)：≤ 900mg/m3； 除塵系統(tǒng)的論證選擇 （ 1）鍋爐煙氣含塵、含硫量計(jì)算 利用低位發(fā)熱量、鍋爐熱效率、水的蒸發(fā)熱求需煤量 蒸發(fā)量為 20t/h 的鍋爐所需熱量為 % % % % % % 20939 水分 灰分 O S H C 低位發(fā)熱量 （ kJ/kg） 需煤量 設(shè) 1kg 燃煤 時(shí) 燃料成分名稱 可燃成分含量(﹪ ) 可燃成分的量(﹪ ) 理論需氧量 /mol 廢氣中組分 /mol C H S O 水 灰分 16 —— —— —— 8 —— —— CO2 16 H2O SO2 —— 5 H2O —— 合計(jì) 理論煙氣量： + (mol/kg) 在標(biāo)準(zhǔn)狀 態(tài)下的體積為： 103= (m3/kg) 理論廢氣量： ++16++5=在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論廢氣 體積 ： 103= (m3) 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 實(shí)際煙氣 體積 ： +（ ） = (m3) SO2 的濃度： C=4082 mg/m3 煙塵的濃度： C=6534 mg/m3 在 473T 時(shí) 實(shí)際煙氣量 : Q=47951 m3/h （ 2）煙塵的除塵效率計(jì)算 按鍋爐大氣污染物 排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB132172020） ,可以計(jì)算出 煙塵的除塵效率要達(dá)到：≧ 97﹪ (3) SO2 的脫硫效率計(jì)算 按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB132172020） ， 計(jì)算出 SO2 的脫硫效率要達(dá)到：≧ 78﹪ （ 4）方案初步設(shè)計(jì) 先用二級除塵系統(tǒng)除塵（一級預(yù)除塵用旋風(fēng)除塵器、二級用袋式除塵器），再用 旋流板塔 氧化鎂法脫硫。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于 5微米的效率不高． 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)概況： 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。通常除塵效率可達(dá) %以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于 50mg/Nm3，甚至可達(dá) 10 mg/Nm3 以下，幾乎實(shí)現(xiàn)號 D H H1 H2 L W C C1 a a1 b b1 D1 D2 D3 D4 質(zhì)量 /kg XLP/B 700 3080 475 785 993 889 470 391 210 246 420 456 420 456 114 146 零排放。下面從主要的幾個(gè)方面進(jìn)行對比： （ 1） 送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化 ① 除塵器： 煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負(fù)荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率改變（自動(dòng)調(diào)節(jié)）。 （ 3） 溫度的變化 ① 對布袋除塵器： 煙氣溫度太低，結(jié)露可能會引起 “糊袋 ”和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易 “燒袋 ”而損壞濾袋。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量，通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就高；反之，除塵效率就低。 ② 對靜電除塵器： 設(shè)備阻力無明顯變化，但是系統(tǒng)風(fēng)量增加提高了電場風(fēng)速對除塵效率有影響。 ② 對靜電除塵器： 檢修時(shí)一定要停機(jī) 4） 設(shè)備投資 （ 1） 對于常規(guī)的煙氣條件和粉塵（主要是指比較適合靜電除塵器的煙氣），兩種除塵器排放濃度要達(dá)到目前較低的環(huán)保要求（如 150mg/m3）初期投資布袋除塵器比靜電除塵器約高 2035%左右 （ 2） 對于低硫高比電阻粉塵、高 SIO AL2O3 類不適合靜電除塵器捕集的粉塵，兩種除塵器要達(dá)到目前較低的環(huán)保要求（如 150mg/m3）初期投資靜電除塵器和布袋除塵器相當(dāng)或靜電除塵器投資高些。對 于靜電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當(dāng)靜電除塵器的電場數(shù)量超過 4 電場時(shí)，靜電除塵器的能耗比布袋除塵器的要高，也就是說此