【正文】 蓋 KEY圓導(dǎo)柱內(nèi)徑最小尺寸比較 .檢查上蓋各 KEY孔內(nèi)合模線毛邊程度笨 方法 :每穴 A鍵與上蓋每個(gè) KEY孔試裝 :8X8=64次對(duì)異常問(wèn)題的處理與判定 .不是妥協(xié)與讓步不是妥協(xié)與讓步 而是立即查找原因而是立即查找原因找出根除對(duì)策找出根除對(duì)策決不放棄 ,追蹤到底態(tài)度這就需要能力的全面提高這就需要能力的全面提高 3多動(dòng) 腦 ,綜合所有信息 ,舉一反三 ,觸類旁通 ,靈活變通 ,絕活 !多動(dòng) 眼 ,看全 ,全看 ,細(xì)比較 ,不良跑不了 !真精 !多動(dòng) 口 ,有疑必問(wèn) ,不懂就問(wèn) ,無(wú)一漏洞 !利嘴 !多動(dòng) 手 ,能文善武 ,測(cè)量 ,試裝 ,解剖等等 ,無(wú)所不會(huì) !全能 !多動(dòng) 腳 ,統(tǒng)躊安排 ,跑得快 ,不等待 ,效率高 !精通 !綜合能力培養(yǎng)綜合能力培養(yǎng)勤能補(bǔ)拙勤能補(bǔ)拙能者直上!鼻子 的功用也不能放過(guò)喲 ,區(qū)分材質(zhì)時(shí)多聞聞 !嗅 準(zhǔn) !成功的第一步就是戰(zhàn)勝自我成功的第一步就是戰(zhàn)勝自我 付之行動(dòng)付之行動(dòng) !變通變通 4 Plastics Products Quality Property Analysis 異常管理基礎(chǔ)知識(shí) 何謂異常 : 應(yīng)該做到而沒(méi)有做到 ,不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生 ,即維持活動(dòng)發(fā)生了問(wèn)題 ,實(shí)際比管制基準(zhǔn)不好 .(分批量性問(wèn)題與偶然性問(wèn)題 ) 面對(duì)異常品管員應(yīng)持的態(tài)度 : 發(fā)生異常時(shí) ,能在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn) ,協(xié)助擔(dān)當(dāng)單位立刻進(jìn)行異常相關(guān)分析及處理活動(dòng) ,使損失降至最低 .不能等待 ,或找借口理由推脫 ,讓異常繼續(xù)漫延 ,以致使生產(chǎn)造成損失 . 異常分析與處理?yè)?dān)當(dāng)單位 : 執(zhí)行維持活動(dòng)的執(zhí)行單位 (責(zé)任單位 /作業(yè)執(zhí)行者 ). : 技術(shù) /工藝單位與品保單位 . 5 Plastics Products Quality Property Analysis 改善問(wèn)題與異常問(wèn)題區(qū)分 (1).改善 問(wèn)題 : 希望做到 (得到 ,達(dá)到 )而目前尚未做到 (得到 ,達(dá)至 ),表示與現(xiàn)狀期待有差距 ,而希望提升實(shí)力 .(不能確定有無(wú)能力做到 ,但要做實(shí)際行動(dòng)確認(rèn) ,在原有基礎(chǔ)上再提升 ,問(wèn)題在正常範(fàn)圍內(nèi)不是很?chē)?yán)重 ,但有向 異常 問(wèn)題走向的 趨勢(shì) .) (2).異常 問(wèn)題 : 應(yīng)該做到 (得到 ,達(dá)到 )而尚未做到 (得到 ,達(dá)到 )或不應(yīng)該發(fā)生需發(fā)生 ,表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)不好 ,而實(shí)力沒(méi)有發(fā)揮出來(lái) .(已經(jīng)過(guò)評(píng)估確定有能力做到 ,且規(guī)定要做到 ,問(wèn)題嚴(yán)重 ,) *公司里如果都是滿足現(xiàn)狀 ,無(wú)改善意識(shí)的員工 ,那麼這間公司毫無(wú)希望 ,即將滅亡 。追求對(duì)策型因果圖 .問(wèn)題尋求型困果圖 追求對(duì)策型困果圖繪制因果圖注意事項(xiàng) : ,讓所有的成員表達(dá)心聲 . ,分清主次 . “為什麼會(huì)有這種原因 ”,並依照 5W1H的方法逐一列出 . ,切記不可憑個(gè)人好惡去決定或交辦給他人的方式而影響討論人員的熱忱 .問(wèn)題特性 要因要因要因要因要因要因要因要因 因果圖制作方法五步驟 : 2 為何交貨延遲金額運(yùn)送成本低利潤(rùn)低人沒(méi)有交貨意識(shí)訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)制造生產(chǎn)條不好沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合交貨交貨期短沒(méi)有交貨計(jì)劃單方面的決定物品存放位置不足庫(kù)存安全量低方法不明確制作目的 :為何交貨延遲日 期 : 制 作 者 : ***等七人特性 (主題 )數(shù)量少大要因中要因 小要因利用腦力激蕩法 ,探討各種原因600左右決定問(wèn)題或特性決定大要因決定中小要因決定影響問(wèn)題點(diǎn)的主要原因填上制作目的 ,日期 ,制作者等資料1 2 3 4 5 1 直方圖 在同一道工序生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品 ,沒(méi)有兩件產(chǎn)品的質(zhì)量是完全一樣的 ,即產(chǎn)品質(zhì)量存在散差 .為了找出這些數(shù)據(jù)的規(guī)律性 ,需要分組 ,統(tǒng)計(jì) ,作直方圖 .直方圖是用於整理質(zhì)量數(shù)據(jù)找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律 ,從而預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞和估算不合格品率的一種常用方法 .即將所收集的數(shù)據(jù) ,特性 ,或結(jié)果值 ,用一定的範(fàn)圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間 ,將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積用柱形畫(huà)出的圖形 . 可了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下分布的形態(tài) ,制程的中心值與差異的大小等情形 . :1).收集數(shù)據(jù) 。 22. L=,S=, LS= (L:最大值 ,S:最小值 )3. h=(LS)/K=, (h:組距 ,K:組數(shù) )4. 組界 : 組一 下 :=,組一 上 :+=。x頻數(shù)N=100 (樣本數(shù) )X=(平均值 )S=(標(biāo)準(zhǔn)差 )SL= SU=從上表可看出該產(chǎn)品的尺寸分布具有下列性質(zhì) :(1).形狀是單峰的近似對(duì)稱 。保證消除 。 ,不是技術(shù)上有困難就是經(jīng)濟(jì)上不允許 . 如機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)的輕微振動(dòng)就屬於偶然因素 . 4異常因素的四個(gè)特點(diǎn) : ,並非始終存在 。 10點(diǎn)中至少有 4點(diǎn)接近控制界限 …… 1計(jì)量數(shù)據(jù) ,適用最廣 ,靈敏度高 .XR管制圖制作 : 。如圖 a.b xy謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。(1?內(nèi) ) . 如以下情況的判斷點(diǎn)子排列非隨機(jī) .存在異常因素 : 3點(diǎn)中至少有 2點(diǎn)接近控制界限 。 。如果點(diǎn)有連續(xù)往上或往下延伸或突出上下管制界限之外 ,這種情形就表示必須深入調(diào)查原因 . :1).在制程中 ,定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本 .2).抽取樣本做管制特性的量測(cè) .3).將結(jié)果繪制在管制圖上 .4).判別有無(wú)工程異?；蚺及l(fā)性事故 .5).對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施 . . ,應(yīng)急對(duì)策 . .抽取樣本檢驗(yàn)將結(jié)果繪管制圖制程是否異常判別制程異常原因分析對(duì)策措施制程正常OKNG查出異常。 。6).決定組的中心點(diǎn) 。 3).是否了解標(biāo) ,否則教育訓(xùn)練 . .若牽涉到要小心 ,注意 ,加強(qiáng)等因素 ,則盡量考慮愚巧法 . ,從主要缺點(diǎn)開(kāi)始逐一加以改善 . ,要果斷 ,不要患得患失 .PDCA循環(huán)作業(yè) ,跟蹤確認(rèn) ,追根究底 7 Plastics Products Quality Property Analysis 異常管理的不合理現(xiàn)象 1).擔(dān)當(dāng)單位劃分不當(dāng) . 作異常分析與處理 ,未由責(zé)任單位擔(dān)當(dāng) .常見(jiàn)的情形 ,是由品管或技術(shù)單位作原因分析 ,下處理對(duì)策 ,然後責(zé)任單位實(shí)施 ,而責(zé)任單位則以應(yīng)付的心態(tài)處理 . 2).異常處理與改善混為一談 .將異常問(wèn)題以改善的想法分析 ,但收集的資料又不夠 ,以致無(wú)法找到異常真因 . 3).異常反應(yīng)單只由品管填發(fā) . 常見(jiàn)的情形是 ,制程異常的發(fā)現(xiàn)好像只是品管單位的責(zé)任 ,與制造現(xiàn)場(chǎng)等其他單位無(wú)關(guān) . 4).未能掌握時(shí)效 .發(fā)生異常時(shí)須很快回復(fù)正常 (及時(shí)處理 ),故時(shí)效的掌握是很重要的 ,而且越快處理就容易處理 . 5).找理由 ,找藉口 .強(qiáng)詞奪理 ,濫用職權(quán)或用私情 ,未依據(jù)事實(shí) . 6).未能追根究底 .只有找到源頭 (根本 )原因 ,並采取有效對(duì)策 ,才有可能避免發(fā)生同樣原順的異常 . 7).未追蹤確認(rèn)效果 .經(jīng)異常處置後 ,沒(méi)有進(jìn)一步確認(rèn)措施是否有效 . 8).僅采取治標(biāo)措施 .沒(méi)有進(jìn)一步采取消除造成異常的根本原因之措施 . 9).缺乏過(guò)程的記錄 .異常分析時(shí)無(wú)法深入 . 1 定義 : 是一種頻數(shù)分布圖 ,用於找出少數(shù)關(guān)鍵 ,即分清主次 ,抓住主要矛盾 .將各種問(wèn)題按原因或狀況分類 ,把數(shù)據(jù)從大到小排列后所作出的累計(jì)柱形圖 . 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理往往有各種各樣的問(wèn)題 ,我們應(yīng)從何入手 ?怎樣抓住關(guān)鍵 ?一般說(shuō)來(lái) ,任何事物都遵循 “少數(shù)關(guān)鍵 ,多數(shù)次要 ”的客觀規(guī)律 .例如 ,大多數(shù)廢品由少數(shù)人員造成 ,大部分設(shè)備故障停頓時(shí)間由少數(shù)故障引起 ,大部分商品銷售額 ,是少數(shù)用戶占有等等 . 對(duì)於排列圖應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : 1).掌握重點(diǎn)分析 .哪一項(xiàng)是最 主要 的 ?前多少項(xiàng)包含 60%以上的內(nèi)容 ? 2).決定改善目標(biāo) .對(duì)哪些項(xiàng)目采取措施后 ,可使存在的問(wèn)題 減少 百分之幾 ? 3).效果確認(rèn) .對(duì)采取措施前后的排列圖 ,研究各個(gè)組成項(xiàng)目的 變化 .