5s是管理的基礎(2)(存儲版)
【正文】 豐田式7大浪費 排除 合理化 明朗化 5S 5S與 TPM 全面預防保養(yǎng)活動，可以擴大整理整頓之成效 TPM是 全員參加之設備保養(yǎng)活 5S也是 全體動員的環(huán)境維護活動 TPM的目標是設備零故障， 5S之 清掃、清潔 也是具有同樣目的 5S可以說是 TPM之基準 當 5S推行至一定水準時，可後接 TPM活動 5S與 TPM 5S與企業(yè)經(jīng)營途徑之關係 工廠 管理項目 P(生產(chǎn)力 ) Q(品 質(zhì) ) C(成 本 ) D(交 期 ) M(士 氣 ) S (安 全 ) 展開，以 …….. 服務 P(產(chǎn)品 ) Q(品質(zhì) ) C(成本 ) D(交期 ) S (安全 ) 5S ?落實工廠管理項目 ?提升服務水準 滿足 客戶需求 Q(品質(zhì) ) C(成本 ) D(交期 ) 客戶 信賴感 營收 提高 利潤 增加 永續(xù) 經(jīng)營 PQCDS 製造業(yè) 所提供之服務 工作改善與整理整頓之相輔相成： 改 善 主 題 辦公室的 現(xiàn)場的 … 事務程序圖 … 作業(yè)程序圖 流程程序圖等 工作分解表 (JM) 目前的 方法 目前的 標準 5W2H 發(fā) 問 E(刪除 ) C(合併 ) R(重排 ) S(簡化 ) 新的工作方法： 4浪費 3緊急情況 2耗時多 1瓶頸 描述 提高品質(zhì) 降低成本 增加效率 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關係： ? 關於 人體 之運用： –雙手應同時開始並同時完成其動作 –除規(guī)定休息時間外， 雙手不應同時空閒 –雙臂之動作應對稱 ，反向並同時空閒 –手之動作應以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為妥 –物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度 –連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳 –彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實 –動作應儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關係： 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關係： ? 關於 操作場所 佈置： –工具物料應置放於固定處所 –工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處 –零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊 –「墮送」方法應盡可能利用之 –工具物料應依照最佳之工作順序排列 –應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適 –工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜 –工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關係： 動作經(jīng)濟原則之此類為 5S之重點 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關係： ? 關於 工作設備 ： –儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之 –可能時，應將兩種工具合併為之 –工具物應儘可能預放在工作位置 –手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工 –手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大 –機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關係： 5S與工廠佈置 工廠佈置原則如下： ?綜合原則
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