【正文】 公司生產(chǎn)安全處牽頭、制造分廠、建安公司參加根據(jù)檢修計劃編制耐火材料檢修節(jié)點計劃，并且在檢修過程中抓好節(jié)點兌現(xiàn)。 392 銅陵海螺公司工藝管理 ④、為避免輪帶橢圓度過大產(chǎn)生的機械應力對耐火材料損壞，停窯后對輪帶冷態(tài)間隙進行測量，結合日常輪帶滑移量的檢測結果，對滑移量過大的輪帶擬定方案，對輪帶墊板厚度調整。窯系統(tǒng)升溫嚴格遵守“均衡上、不回頭”的原則，按照升溫曲線進行升溫。 395 銅陵海螺公司工藝管理 ⑵、加強源頭管理，為窯系統(tǒng)操作提供有利的煅燒條件。同時要求工藝技術員每天對輪帶滑移量、內部溫度檢測，檢測結果以短信形式及時匯報分廠、公司領導，提高各級工藝管理人員的重視程度。為了進一步降低 NOx的生成和排放。 ? 窯尾 NOx含量與窯尾的氧含量具有重要的關聯(lián)性，窯尾氧含量降低，窯內生成的 NOx明顯減少。 403 銅陵海螺公司工藝管理 窯尾脫氮裝置不投運后系統(tǒng)運行狀況 ? 因窯尾結皮影響， 2023年 7月 2日利用停窯檢修，分別對三、四線進行噴煤管改造，在原位置上方 （和三次風在同一截面上），四級筒物料全部入分解爐。由于窯口耐火磚損壞頻繁，造成兩條萬噸線窯系統(tǒng)運行周期短。 規(guī)范冷卻機檢修管理，制定了冷卻機檢修管理規(guī)范。 411 銅陵海螺公司工藝管理心得 ? 針對此類狀況，銅陵公司相關工藝技術管理人員認真分析、不斷探索，制定出合理控制氯旁路廢氣處理收集系統(tǒng)，通過每天對氯旁路廢氣處理系統(tǒng)收集下來的飛灰的氯含量進行監(jiān)測（正常飛灰中的氯含量控制在 57%，初期檢測時窯尾氣體的氯含量達到 1520%） ,通過對飛灰中氯含量的監(jiān)測，控制氯旁路系統(tǒng)的每天開機時間（正常時每天開機 812小時，若監(jiān)測飛灰中的氯含量上升，則增加開機時間），及時降低窯尾氣體中的氯含量，減少窯尾系統(tǒng)中的結皮，保障窯穩(wěn)定運行，自從采取此種控制方法后，垃圾焚燒窯系統(tǒng)已能保持連續(xù)穩(wěn)定運行，預熱器堵料現(xiàn)象得到徹底的解決。 02:18:4702:18:4702:18Friday, January 20, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 02:18:4702:18:4702:181/20/2023 2:18:47 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 2時 18分 47秒 上午 2時 18分 02:18: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 1月 上午 2時 18分 :18January 20, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :18:4702:18:47January 20, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 上午 2時 18分 :18January 20, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 2時 18分 47秒 上午 2時 18分 02:18: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 02:18:4702:18:4702:181/20/2023 2:18:47 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。眾所周知水泥窯的生料在煅燒過程中，由于生料或燃料帶入系統(tǒng)中的堿、氯、硫的化合物，在窯內高溫逐步揮發(fā)呈氣體狀態(tài)，揮發(fā)出來的堿、氯、硫以氣相的形式與窯內的氣體混合在一起，通過煙室縮口后，被帶入預熱器內，當它們與生料在一定的溫度范圍內相遇時，這些揮發(fā)物隨時隨處都可被冷凝在生料表面，冷凝的堿、氯、硫隨生料又回到窯內，這樣系統(tǒng)的有害成分反復循環(huán)，逐漸聚集，這些化合物隨著溫度的降低，會在預熱器旋風筒的錐部、管道等處層層粘結，導致系統(tǒng)結皮越來越厚，導致系統(tǒng)阻力不斷增加，對系統(tǒng)安全運行產(chǎn)生很大威脅。為了降低冷卻機故障率，銅陵公司積極進行摸索，在冷卻機管理上，形成了一套行至有效地管理體系，確保了冷卻機運行周期與窯系統(tǒng)運行同步。 405 銅陵海螺公司工藝管理介紹 銅陵海螺公司工藝管理心得 406 銅陵海螺公司工藝管理心得 ? 加強窯系統(tǒng)技改及耐火材料管理，提高窯系統(tǒng)運行性周期； ? 加強冷卻機管理，延長冷卻機運行周期； ? 加強對處理垃圾水泥窯系統(tǒng)的日常工藝管理，確保 CKK和窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行； ? 重視裝備管理，加強工藝與裝備專業(yè)互動，延長耐火材料使用周期。因窯尾結皮嚴重，造成窯內通風不足，游離鈣超標嚴重，窯系統(tǒng)被迫減產(chǎn)運行，產(chǎn)量最低減至 600t/h，嚴重制約了窯系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮。 401 銅陵海螺公司工藝管理 窯尾脫氮裝置投入后系統(tǒng)運行狀況 ? 窯尾分解爐脫氮裝置投入使用后， C4下料經(jīng)分料閥， 30%物料加入煙室，70％加入到主分解爐段下部。 398 銅陵海螺公司工藝管理 銅陵海螺降低 NOx技術簡介 ? 銅陵海螺 10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用了在線型低 NOx分解爐（其結構如圖1所示）。當窯筒體溫度上升較快或超過 430℃ 時，及時分析原因，采取現(xiàn)場物理降溫、改變火焰形狀等措施處理。 ②、每周組織召開操作員研討會，針對窯系統(tǒng)存在的問題進行研討，制定操作調整方案，統(tǒng)一操作思想，確保窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定。 ②、根據(jù)檢修情況制定點火升溫方案、升溫曲線及投料保駕方案。 ③、耐火材料檢修組各項目責任人負責對耐火材料施工質量進行跟蹤，督促施工人員按照耐火材料施工方案和相關規(guī)范進行施工，同時，對檢查和施工過程中存在問題的部位進行拍照存檔。 390 銅陵海螺公司工藝管理 ④、耐火材料保供方面，由制造分廠在檢修前會同供應處對庫存耐火材料進行一次實物盤點，對庫存材料的品種、數(shù)量和進廠時間進行核實，確保材料滿足檢修需要。 ? 制造分廠成立耐火材料檢修組，組長由分廠工藝廠長擔任，操作主管任副組長，組員由窯、磨操作員、維修人員、叉車司機等組成。 387 銅陵海螺公司工藝管理 四、加強操作管理，提升系統(tǒng)運行質量 ? 堅持每天召開工藝交接班會，規(guī)范操作員交接班制度，利用操作員交接班早會，統(tǒng)一操作思想，將前一日生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進行暴露分析，并安排專人進行跟蹤落實，解決系統(tǒng)存在的問題，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。③通過檢修對冷卻機空氣梁及補償風管內積料進行清理，對冷卻機HE段及一段篦板篦縫進行清理，提高冷卻機換熱效率，提高窯二、三次風量，保證窯系統(tǒng)檢修后高效運行。 383 銅陵海螺公司工藝管理 加強原料磨工藝日常運行檢查整改與庫滿檢修磨機運行狀況恢復，圍繞提高系統(tǒng)粉磨效率和選粉效率，杜絕系統(tǒng)漏風，強化磨機運行工況來開展工作。質量控制處深入礦山進行調研并及時對炮孔樣進行取樣分析，摸清礦山各開采臺段品位分布狀況，為礦山質量搭配提供數(shù)據(jù)指導。公司成立了工藝管理委員會，主任由公司分管生產(chǎn)的副總擔任，組員由分廠、職能處室工藝領導擔任；各生產(chǎn)分廠成立本部門內部的工藝質量管理小組，組長一般由部門一把手擔任。 377 銅陵海螺公司運營狀況介紹 ? 目前，項目各系統(tǒng)運行良好，經(jīng)檢測各項環(huán)保指標完全合格。垃圾儲坑和處理廠房采用全密封結構，垃圾儲坑內產(chǎn)生的臭氣用風機抽出送入氣化焚燒爐內燃燒，使垃圾儲坑處于負壓狀態(tài)，避免了垃圾臭氣的擴散。在冷卻機中部設熟料輥式破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)槽式輸送機送入熟料庫。同時，與 12023t/d水泥熟料生產(chǎn)線相配套的 18000kW余熱發(fā)電工程機組也已并網(wǎng)運行，目前 12023t/d熟料生產(chǎn)線由成都院設計，原料粉磨系統(tǒng)采用海螺川崎 CK490輥磨，該磨機具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動小，安裝、維護、檢修方便，操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低等技術特點，運行中設備故障少，運行周期長，磨機臺時產(chǎn)量在 500噸，生料電耗控制在 1718Kwh/t。這是自海螺集團開創(chuàng)低投資建設日產(chǎn) 2023噸新型干法熟料生產(chǎn)線的先例后，為加速水泥工業(yè)結構調整，進一步開發(fā)低投資、國產(chǎn)化的日產(chǎn) 5000噸生產(chǎn)線的第一