11材料加工工程(存儲版)
【正文】 、 交通運(yùn)輸 、 冶金和采礦等工業(yè)部門中起著重要的作用 。 但是 ， 每種加工方法生產(chǎn)的產(chǎn)品都有其優(yōu)越性及局限性 ， 最主要表現(xiàn)在強(qiáng)度 、 韌性 、 尺寸精確度 、 表面光潔度 、 表面和內(nèi)部缺陷等方面 。 如門把手支架和齒輪 。 擠壓成形工藝特點(diǎn) ? 1) 具有比軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài) ， 金屬可以一次承受很大的塑性變形 ， 為加工難變形的低塑性材料提供了途徑； ? 2)可以生產(chǎn)斷面極其復(fù)雜的以及變斷面的管材和型材 ， 這些產(chǎn)品用其他加工方法很難加工 ， 甚至不可能； ? 3)具有極大的生產(chǎn)靈活性 ， 用一臺設(shè)備可以生產(chǎn)出很多種品種和規(guī)格的產(chǎn)品 ， 并且產(chǎn)品更換容易； ? 4)產(chǎn)品尺寸精確 ， 表面質(zhì)量高； ? 5)比較容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化； ? 6)生產(chǎn)效率較低 ， 廢料損失大 ， 工具的消耗較大 ， 制品性能不均勻 。 拉拔是金屬塑性加工方法中除軋制以外的主要加工方法 ， 用于軋制產(chǎn)品如線材 、 管材和型材的深加工 。 人類社會(huì)的發(fā)展史 ， 始終伴隨著材料加工工程技術(shù)的發(fā)展 。 在今后的歲月中 ， 人類不可避免地會(huì)受到越來越大的 、與材料技術(shù)有關(guān)的壓力 。到目前為止，仍在發(fā)展中的材料固態(tài)成形加工體系和研究范疇，實(shí)際上涵蓋了從材料微觀結(jié)構(gòu)研究到工業(yè)生產(chǎn)工程基礎(chǔ)理論和基本方法的十分廣泛的范圍。 線拉拔生產(chǎn)的磁線可達(dá) ， 低電流保險(xiǎn)絲尺寸可更小 。 拉拔通常在室溫下進(jìn)行 ， 屬于冷加工 。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支 ， 在冶金工業(yè)系統(tǒng)主要應(yīng)用熱擠壓 ， 即通稱的擠壓 ， 機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)主要應(yīng)用冷擠壓 ， 冷擠壓有許多重要用途 ， 包括用于生產(chǎn)汽車 、自行車 、 摩托車 、 重型機(jī)械和傳輸設(shè)備上的緊圍件和零件 。 擠壓方法生產(chǎn)的典型產(chǎn)品有：門框 、 窗框 、 滑門的圍欄 ， 各種不同截面形狀的管制品以及結(jié)構(gòu)型鋼和建筑型鋼 。 鍛造通常需要后續(xù)的精加工工序 ， 如利用熱處理來改善鍛件的性能 ， 利用機(jī)械加工以提高成品的尺寸精確度 。 由于鍛造生產(chǎn)可以控制金屬流動(dòng)及晶粒組織 ， 鍛造產(chǎn)品有較高的強(qiáng)韌性 。 我國一般稱厚度在 厚板 (其中 420mm者為中板 ， 2060mm者為厚板 ， 60mm以上者為特厚板 )， ， 而 ，目前箔材最薄可達(dá) ， 而特厚板最厚已達(dá) 500mm以上 ， 最寬可達(dá) 5350mm， 最重已達(dá) 250t。 熱連軋生產(chǎn) 二、材料加工的主要工藝方法 ? 按照軋機(jī)上軋輥配臵方式和旋轉(zhuǎn)方向 、 軋件的運(yùn)動(dòng)方式以及產(chǎn)品形狀 、 軋制主要有縱軋 、 橫軋和斜軋 。 因此 ， 鑄件多數(shù)做為毛坯用 。 因此 ， 本課程重點(diǎn)討論 “ 材 ” 成形的主要工藝方法 ―― 鑄造 、 軋制 、鍛造 、 拉拔和擠壓 ， 以及 “ 零件 ” 成形的主要工藝方法 ―― 鍛造 、 板料成形 、 焊接 。 一、課程的性質(zhì)和任務(wù) 材料加工工程是隨人類社
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