數(shù)控加工編程與加工教程(2)(存儲版)
【正文】 方式加工。手輪每搖一格發(fā)出一個脈沖指揮機(jī)床移動相應(yīng)的坐標(biāo)。 3）注意事項 ①在開機(jī)之前要先檢查機(jī)床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機(jī)； ②回原點前要確保各軸在運(yùn)動時不與工作臺上的夾具或工件發(fā)生干涉； ④回原點時一定要注意各軸運(yùn)動的先后順序 * 37 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 2. 工件安裝 根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則： 1）定位可靠； 2）夾緊力要足夠。 2）機(jī)外設(shè)置 （ 1）利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸； （ 2）在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行 Z向?qū)Φ?，設(shè)定工件坐標(biāo)系； （ 3）確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，輸入機(jī)床。由于有三種孔徑尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原則，確定加工路線為：從編程原點開始，先加工 6個 φ6的孔，再加工 4個 φ10的孔，最后加工 2個 φ40的孔。 3. 數(shù)學(xué)處理 在多孔加工時，為了簡化程序，采用固定循環(huán)指令。 SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實例 mm8?3?mm6?刀號 刀具名稱 規(guī)格（ mm） 用途 T1 立銑刀 銑外輪廓 T2 中心鉆 打窩定中心 T3 鉆頭 鉆孔 * 47 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 ％ 0176 N10 G55LF N20 T01D01 M06LF N30 G90 S1000M03LF N40 G00 Z50LF N50 G41 T1 D1 G00 X0 Y27． 5 Z2LF N60 G01 Z5 F100lF N70 G03 I0 J20LF N80 G02 N90 G03 N100 G02 N110 G03 N120 G02 N130 G03 N140 G02 SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實例 * 48 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 N150 G03 N160 G02 N170 G03 N180 G02 N190 G03 X0 N200 G00 Z100LF N210 M05LF N220 G40 G01 X0 Y0LF N230 T02 M06LF N240 G90 G94 G56 M6 T2 S1200 M03LF N250 G00 X20 Y0 Z50LF N260 Z2LF N270 G01 Z2 F80LF N280 G00 Z2 LF N290 X10 SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實例 * 49 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 N300 G01 Z21F N310 G00 Z2LF N320 X20 Y0LF N330 G01 Z2LF N340 G00 Z21F N350 X10 N360 G01 X2LF N370 G00 Z2LF N380 X10 N390 G01 Z2LF N400 G00 Z100LF N410 X0 Y0LF N420 M05LF N430 T03 M06LF N440 G90 G94 G57 M6 T3 S1000 M03LF N450 G00 X20 Y0 Z50LF N460 Z2LF N470 G01 Z5 F80LF N480 G00 Z2 LF N490 X10 N500 G01 Z51F N510 G00 Z2 LF N520 X10 N530 G01 Z5LF N540 G00 Z2LF N550 X20 Y0LF N560 G01 Z5LF N570 G00 Z21F N580 X10 N590 G01 X5LF SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實例 * 50 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 N600 G00 Z2LF N610 X10 N620 G01 Z5LF N630 G00 Z100LF N640 X0 Y0LF N650 M05LF N660 M02LF SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實例 * 51 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 加工如圖所示的平面凸輪輪廓，毛坯材料為中碳鋼，尺寸如圖所示。半精加工和精加工不分層，一刀完成。 綜合應(yīng)用實例 加工程序 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 O0070 (主程序 ) (鉆底孔 ) N10 G91 G28 Z0 T01 M06 N20 G90 G00 S250 N30 G43 G00 H01 M03 N40 G01 F1000 M08 N50 G73 F25 N60 G80 G00 M09 (銑平下刀位 ) N70 G91 G28 Z0 T02 M06 N80 G90 G00 S250 N90 G43 G00 H02 M03 N100 G01 F1000 M08 110 F100 120 F20 N130 G91 G01 F20 N140 G02 (銑整圓 ) N150 G01 F100 N160 G90 G00 M09 (粗銑第一層 ) N170 G91 Z0 T03 M06 N180 G90 S400 N190 G43 H03 M03 N200 G01 F1000 M08 N210 F100 N220 G42 D03 G01 F30 (半徑補(bǔ)償 ㎜ ) N230 M98 P0001 N240 40 G01 F100 N250 M01 N260 G42 D03 G01 F30 N270 M98 P0002 N280 G40 G01 F1000 N290 M01 粗銑第二層300 01 310 F50 320 G42 D03 G01 F30 330 M98 P0001 340 G40 G01 F100 350 01 360 42 D03 G01 X142 151 F30 370 98 P0002 380 40 G01 F1000 390 M01 (半精銑 )
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