【正文】 數(shù)控銑削加工的零件 數(shù)控銑削加工的零件 數(shù)控銑削加工的零件 數(shù)控銑削加工的零件 數(shù)控銑削加工的零件 ? 數(shù)控刀具系統(tǒng) 時間 國家 姓名 產(chǎn)品 1783年 法國 勒內(nèi) 銑刀 1792年 英國 莫茲利 絲錐和板牙 1822年 麻花鉆 之前 整體高碳工具鋼 Vc=5m/min 1868年 英國 穆舍特 制成含鎢的合金工具鋼 1898年 美國 泰勒和．懷特 高速鋼 1923年 德國 施勒特爾 硬質(zhì)合金 時間 國家 名稱 結(jié)構(gòu) 19491950年 美國 采用 可轉(zhuǎn)位刀片 1938年 德國 德古薩公司 生產(chǎn) 陶瓷刀具 1969年 瑞典 瑞典山特維克鋼廠 生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片 1972年 美國 通用電氣公司 聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片 1972年 美國 邦沙和拉古蘭 發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層 為了保證數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行，只有配置了與數(shù)控機(jī)床性能相適應(yīng)的刀具才能使其性能得到充分發(fā)揮，也可說配置刀具的優(yōu)異（合理性、先進(jìn)性）直接影響到數(shù)控機(jī)床功能和作用的發(fā)揮。包括：單晶金剛石、聚晶金剛石 (PCD)、聚晶立方氮化硼 (PCBN)和CVD金剛石等。 62 刀具前角的作用 大負(fù)前角用于 ?切削硬材料 ?需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件 大正前角用于 ?切削軟質(zhì)材料 ?易切削材料 ?被加工材料及機(jī)床剛性差時 前角對切 削力、切 屑排出、 切削、刀 具耐用度 影響都很 大 前角的影響 ?正前角大，切削刃鋒利 ?前角每增加 1176。 ～ 5176。 、 75176。 面銑刀 為一般加工首選，背向力大， 約等于進(jìn)給力。 ? 1．鏜銑類整體式工具系統(tǒng) ? TSG整體式工具系統(tǒng)組成。 由于長期依賴進(jìn)口，國內(nèi)數(shù)控刀具與進(jìn)口刀具在技術(shù)、服務(wù)、品質(zhì)和宣傳上的差距，數(shù)控刀具在被加工產(chǎn)品的最終產(chǎn)品質(zhì)量中的重要地位等因素，國內(nèi)的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度十分低。 2．不適合數(shù)控加工的內(nèi)容 （ 1）占機(jī)調(diào)整時間長，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)的工件，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。 三角形進(jìn)給路線 ，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較長。 （不改變形狀和位置精度） 123 加工方法的選擇 2）加工順序的安排 1）先粗后精 減少誤差復(fù)映 2）先主后次 減少不必要的浪費(fèi) 3）先基準(zhǔn)后其它 減少定位誤差 4）先面后孔 避免切削變形，保證孔的加工精度 5）工序集中 提高生產(chǎn)率 6）先內(nèi)腔后外型 保證加工精度 7）先近后遠(yuǎn) 減少空行程 124 數(shù)控加工工序的劃分 工序劃分的原則 工序最大限度集中的原則 工序劃分應(yīng)考慮以下幾個原則： （ 1）粗精加工分開的原則 （ 2）一次定位的原則 （ 3）先面后孔的原則 （ 4）盡量減少換刀的原則 （ 5）連續(xù)加工的原則 125 工序與工步的劃分 （ 1）工序劃分 1）按零件裝卡定位方式劃分工序：提高效率； 2）按粗、精加工劃分工序：減少誤差復(fù)映，提高加工精度； 3）按所用刀具劃分工序：減少換刀次數(shù)。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、吃刀量及進(jìn)給速度等。 （ 2） 左 、 右端面均為多個尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ， 相應(yīng)工序加工前 ， 應(yīng)該先將左 、 右端面車出來 。 右手偏刀 1 自右至左車外表面 2525 6 T06 93176。 數(shù)控車削的工藝分析 表 13 軸承套數(shù)控加工工序卡 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 數(shù)控車削的工藝分析 4．刀具選擇： 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 軸承套 零件圖號 Lathe01 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑mm 備注 1 T01 45176。 零件圖尺寸標(biāo)注完整 ， 符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45鋼 ， 切削加工性能較好 ， 無熱處理和硬度要求 。 129 (a)行切法 (b)環(huán)切法 (c)行切 +環(huán)切法 封閉凹槽加工走刀路線 130 切削用量的確定 一般原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 r越大，加工平面能力越差。 對曲率半徑較小的平面內(nèi)輪廓，采用線切割。 信任危機(jī) 供方依賴 國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模都太小，沒有形成自身的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，尤其是工具系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)刀片，刀片生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)工具，幾乎完全依賴于供方；沒有一家真正意義上的行業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。由此，他們開始以低價大力沖擊內(nèi)地?cái)?shù)控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產(chǎn)數(shù)控刀具售價；以微利和低成本戰(zhàn)略打拼擠占市場，被稱為數(shù)控刀具市場的價格殺手。 工具系統(tǒng)分類 鏜 式 銑 工 類 具 模系 塊統(tǒng) 模塊式刀柄 通過將基本刀柄、接桿和 加長桿（如需要）進(jìn)行組合，可以用 很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。如系小直徑立 銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最 高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切 削速度要求 面銑刀直徑選擇 ： 主要是根 據(jù)工件寬度選擇，同時要考慮機(jī) 床的功率、刀具的位置和刀齒與 工件接觸形式等，也可將機(jī)床主 軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀 直徑可按 D＝ （ d為主軸直徑） 選取。 主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、 R立銑刀、 T型槽銑 刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等 可轉(zhuǎn)位專用銑刀： 用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決 于所用機(jī)床和零件的加工要求 71 可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇 可轉(zhuǎn)位銑 刀的齒數(shù) 粗齒銑刀： 大余量粗加工、軟材料、切削 寬度較大、機(jī)床功率較小 中齒銑刀： 通用系列，使用范圍廣泛，具 有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性 密齒銑刀： 用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬 的大進(jìn)給速度切削加工 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 不等分齒距銑刀 ： 防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振， 使切削平穩(wěn) ， 在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗 加