常用合金鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)(ppt31)(存儲(chǔ)版)
【正文】 002 貝 氏 體 或回 火 馬 氏體900 900 2 280 ～ 360 犁鏵、螺旋傘齒輪等幾種鑄鐵與鑄鋼的屈強(qiáng)比 球墨鑄鐵材料 鑄鋼（退火后） 可鍛鑄鐵 鐵素體基體 珠光體基體屈強(qiáng)比（ σ / σ b ） ～ ～ ～ ～ 5）鑄造性能 ① 流動(dòng)性比灰口鑄鐵差，鑄件壁厚不宜太??；應(yīng)適當(dāng)提高鐵 水出爐溫度和澆注溫度，增大澆口截面積，縮短澆注 時(shí)間。韌而耐磨，螺旋齒輪 等； ⑤ 表面淬火：在工件表面層可獲得馬氏體組織，硬而耐磨。 平 均 機(jī) 械 性 能材 料 抗拉強(qiáng)度（ Mpa ）延伸率（ % ）硬度（ HBS ）球墨可鍛鑄鐵 420 15 . 12 145可鍛鑄鐵 365 12 . 75 124 3）球墨可鍛鑄鐵的應(yīng)用 目前，已在汽車配件、玻璃模具、線路金具等產(chǎn)品上應(yīng)用，取得了良好的效果。 由于鋼水溫度高，流動(dòng)性差，收縮應(yīng)力大，要求型砂和芯砂的耐火性、強(qiáng)度、透氣性、退讓性都要好。 ③易氧化，吸氣。 ④批量生產(chǎn)時(shí)，多余用金屬型，壓力鑄造、低壓鑄造等方法。對(duì)軸承等零件，有利于儲(chǔ) 潤(rùn)滑油，提高耐磨性。 鋁青銅的收縮大，縮孔傾向大，鑄造工藝上多采用順序 凝固加冒口補(bǔ)縮的方案。熔劑層可減少鋅的過(guò) 量蒸發(fā)損失。 4) 鑄型特點(diǎn) ①用細(xì)粒度原砂，可提高鑄件表面光潔度； ②嚴(yán)格限制鑄型和爐料中的水分及含氫物質(zhì)； ③采用開放式澆注系統(tǒng)。 6．鑄鋼的熱處理： 7．鑄造合金鋼 對(duì)化學(xué)成份、熔煉工藝要求更嚴(yán)格。 鑄鋼熔點(diǎn)高，對(duì)化學(xué)成份要求嚴(yán)格。 1）球墨可鍛鑄鐵的特點(diǎn) 與球墨鑄鐵比較： ① 組織均一性好，質(zhì)量穩(wěn)定； ② 機(jī)械性能與球鐵相當(dāng)，低溫沖擊韌性優(yōu)于球鐵； ③ 抗縮松的能力優(yōu)于球鐵； ④ 導(dǎo)熱性優(yōu)于球鐵，抗氧化性、抗熱疲勞性等與球鐵相當(dāng)； ⑤ 對(duì)原材料的要求不如球鐵嚴(yán)格，生產(chǎn)成本低于退火球鐵。 ① 精選爐料，嚴(yán)格控制原鐵水的休學(xué)成份； ② 適當(dāng)提高爐溫； ③ 嚴(yán)格控制球化處理和孕育處理工藝過(guò)程，掌握好澆注溫度， 澆注速度； 鐵水倉(cāng)內(nèi)沖入球化法 型腔內(nèi)球化法 7）球鐵的熱處理 ① 退火：可獲得高韌性的鐵素體球鐵； ② 正火：增加珠光體含量，細(xì)化基體，提高強(qiáng)度、硬度和耐 磨性； ③ 調(diào)質(zhì)：可獲得良好的綜合機(jī)械性能。常用球化劑是稀土鎂合金，加入量 1～ %； 孕育劑： 作用是促進(jìn)碳的石墨化，防止產(chǎn)生白口。 B 冷卻速度： 鑄件的冷卻速度主要受鑄型導(dǎo)熱性和鑄件壁厚的影響。如重型機(jī)床床身、壓力機(jī)床身、活塞環(huán)、液壓件、凸輪等 3）影響灰口鑄鐵組織和性能的因素 A 化學(xué)成份： ① 碳 :是形成石墨化的元素； ② 硅 :是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素； ③ 硫：硫與鐵的化合物在晶界上形成低熔點(diǎn)（ 985℃ ）的共晶 體，使鑄鐵熱脆性增加，流動(dòng)性降低，收縮率增大； ④ 錳：可以脫硫； ⑤ 磷：含量超過(guò) %時(shí)，將形成 Fe3P與 Fe的低熔點(diǎn)共晶體， 使鑄鐵有冷脆性。 1）化學(xué)成份（高碳低硅、低硫、低磷） 2) 組織： F、 F+P、 P+C球 3）球化劑： 作用是使石墨結(jié)晶時(shí)呈球狀析出。 6）熔煉工藝特點(diǎn) 由于球鐵鑄件比灰鑄件的性能要求高，在熔煉工藝上應(yīng)采取相應(yīng)的措施，才能保證質(zhì)量。 這是我國(guó)自行研究開發(fā)的一種新型鑄造合金。 ③收縮率大， E體 約為 10～ 14%， E線 約為 ～ %，縮孔、 縮松傾向大，應(yīng)采用順序凝固加冒口補(bǔ)縮，要求鑄鋼件壁 厚盡可能均勻，避免熱節(jié)，適當(dāng)增大轉(zhuǎn)角處的圓角半徑。 ① 低碳鋼： 可用正火代替退火； ② 中、高碳鋼： 用退火處理。 ③在熔煉后期應(yīng)通入氯氣 (Cl2)進(jìn)行精煉： 3Cl2+2Al=2Al
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