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制作人機械設計課題組(存儲版)

2025-01-21 03:29上一頁面

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【正文】 位置應符合 最小條件 (所謂 最小條件 是指被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最?。?。 第三節(jié) 位置公差與誤差一、位置公差分三種類型:定向位置公差、定位位置公差、跳動公差。2. 以直線為基準(軸線)時 , 則被測要素為直線 (軸線)的平行度公差帶:( 1)給定一個方向時 ,是距離為公差值、平行于基準軸線、且垂直于給定方向的兩平行平面之間的區(qū)域。 續(xù)216。定位公差帶具有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。當兩者要求不同時,可采用復合位置度來明確對孔組的位置要求。 跳動公差帶相對于基準軸線有確定的位置,可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。174。例:用分度值 I為 讀數(shù) ai(單位:格)依次為 0, +2, +1, +2, +2, +1,0, 1, +1, +2。 最大實體實效尺寸 : MMVS=MMS177。適用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大,需分別滿足要求,或兩者無聯(lián)系,保證運動精度、密封性,未注公差等場合。不過應注意,徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合,故代替時,給出的跳動公差值應略大于同軸度公差值,否則就會要求過嚴。 未注形位公差五、形位未注公差值的規(guī)定 未注直線度、垂直度、對稱度和圓跳動各規(guī)定了 H、K、 L三個公差等級,在標題欄或技術要求中注出標準及等級代號。、面輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動的公差值均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。并考慮以下因素:同一要素給出的形狀公差應小于位置公差值;圓柱形零件的形狀公差值(軸線的直線度除外)應小于其尺寸公差值;平行度公差值應小于其相應的距離公差值。 在滿足功能要求的前提下, 應選用測量簡便的項目 。標注 :不需加注任何符號。 邊界 :最大實體要求應用于被測要素,被測要素遵守最大實體實效邊界。 位置誤差二、位置誤差:單一、組合、三基面體系: “ 體外原則 ” 、 “ 中心原則 ” 體現(xiàn):模擬法 、 直接法、分析法、目標法 :實際被測關聯(lián)要素對理想基準要素在位置或方向上的變動量,用與基準保持確定方向或位置的最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。斜向圓跳動:公差帶 是在與基準主軸線同軸的任一測量圓錐面上,沿母線方向寬度為公差值 t的圓錐面區(qū)域。 跳動公差位置公差之三 —— 跳動公差 跳動公差是關聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉一周或幾周時所允許的最大跳動量,是 以特定的檢測方式為依據(jù)的公差項目 。 位置度 常用于控制孔組的位置誤差。 定位位置公差 位置公差之二 —— 定位公差 定位公差: 關聯(lián)實際要素對理想要素相對基準在確定位置上所允許的變動量。 垂直度 :(線對線、面對線、面對面、線對面四種)1.以直線為基準時 ,無論被測要素是直線還是平面,其垂直度公差帶都是距離為公差值 t、且垂直于基準軸線的兩平行平面之間的區(qū)域。 定向位置公差216。例 2:設用水平儀按米字布線方式測得 9點共 8個讀數(shù),如圖所示,試按各種評定方法確定其平面度誤差值。5. 線輪廓度公差帶 是包絡一系列直徑為公差值 t的圓的兩包絡線之間的區(qū)域,諸圓的圓心應位于理想輪廓線上; 面輪廓度公差 帶是包絡一系列直徑為公差值 t的球的兩包絡面之間的區(qū)域,諸球的球心應位于理想輪廓面上。 圓度216。 形狀公差216。20H8 AA 248。210h7對 248。如果是球形,加注S 216。 零件加工過程中,離不開由工件、刀具、機床組成的工藝系統(tǒng),工件與刀具相對運動關系、定位不準確等原因,都可能使零件的幾何要素形狀和相互位置產(chǎn)生誤差。可測量 Rz和 Ry值。常用數(shù)值范圍內(nèi), Ra=— , 表面粗糙度Ry( 3)輪廓最大高度R y 在取樣長度內(nèi),輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。 生產(chǎn)公差:我們把由驗收極限確定的實際尺寸的允許變化范圍稱為 “生產(chǎn)公差 ”。σ與單次測量的標準偏差 σ有關系;多次測量的測量結果可表示為: x0=xΔ系 177。:系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差 隨機誤差:特性曲線等精度測量 :在一定條件,用同一測量器具對同一尺寸,重復測量 N次,獲得 N個測得值 xi; 在實際工作中,真值一般是未知的,所以很難按標準偏差計算公式計算,通常都按 實驗統(tǒng)計的方法估算 ,其具體步驟如下:( 1)計算測得值的算術平均值;( 2)計算各測得值的殘余誤差(殘差) vi,即 vi=xiX0 ( 3)計算單次測量的標準偏差 σ的估算值 :貝塞爾公式 , δlim的確定 根據(jù)隨機誤差的概念,在極限誤差范圍內(nèi),測量誤差出現(xiàn)的概率應足夠接近 1;相應地,在極限誤差范圍之外,測量誤差出現(xiàn)的概率應足夠接近于 0。 :絕對測量、相對測量 174。 測量技術基礎知識一、測量技術的基本知識 :加工過程中離不開加工系統(tǒng):機床、刀具、工件、夾具等。在基本尺寸后不標注極限偏差數(shù)值或公差帶代號,所以,稱未注公差。 標準件的配合應按標準件的規(guī)定選用基準制;174。解:允許的間隙公差: Tx=[Xmax][Xmin]=|13555|=80μm按工藝等價原則 , TD=Td=Tx/2=40μm若選定孔的公差為: TD=IT8=46μm,若選定軸的公差為: Td=IT7=30μm 則配合公差為: Tf=TD+Td=46+30=76μm[Tx]=80μ m,可滿足使用要求。例 Φ30H7/K6和 Φ30K7/h6兩配合的孔、軸極限偏差,畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖,并比較異同。J—N ( j—n ),與基準件相配合時,基本可以得到過渡配合。 換算前提 是:相同字母的孔或軸的基本偏差,在孔或軸的同一公差等級或孔比軸低一級的配合條件下,按基軸制形成的配合性質(zhì)與按基孔制形成的配合性質(zhì)相同 。極限制:標準化的公差與偏差制度,稱為極限制。 例 1.基本尺寸為 mm,最大極限尺寸為 mm、最小極限尺寸為 mm,試計算偏差和公差。某一具體的孔、軸的體外作用尺寸和體內(nèi)作用尺寸是唯一的。對應的尺寸為 DMMS或 dMMS和 DLMS或 dLMS。 計算得到的基本尺寸要標準化 。理解并掌握 《極限與配合》國家標準的構成,掌握基準制的概念及公差與配合的標準化構成規(guī)律; 174。 ( 國際標準化組織(簡稱 ISO)和國際電工委員會(簡稱 IEC),由這兩個組織負責制定和頒發(fā)國際標準。 例如, 超大規(guī)模的集成電路,要求 1 mm2的表面上集成1000個晶體管,線條寬度只有 1mm,形狀、位置公差允許 ,在 100 mm2的基片上制造掩膜原版的圖形發(fā)生器的定位精度要求達到 ,要制造這樣的電路,必須有高精度的穩(wěn)頻激光測長系統(tǒng)和定位系統(tǒng), 由此看出, 互換性與測量技術是和加工工藝密切聯(lián)系的,當然更包括機械制造工藝。 閃點( 5) 由 4: e= 取 e為 30 ‘ 等強度原則 ’例題 解:分析失效方式及計算公式174。22 機械零件的疲勞強度計算一、單向穩(wěn)定變應力時機械零件的疲勞強度計算 r=c的情況 б m=C的情況 б min=C的情況二、單向不穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算三、雙向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算四、提高機械零件疲勞強度的措施 P32 第二章 機械零件的疲勞強度167。21 材料的疲勞特性167。 —— (互換性與技術測量)課程 第一章 機械設計基本知識 2. 機 械 零 件 的 主 要 失 效 形 式整體斷裂: 拉,壓,彎,扭零件表面的破壞: 磨損,熱處理(電化學或化學侵蝕)過大的殘余應力破壞正常工作條件引起的失效:打滑,共振,膠合過大的殘余變形: 加工(夾持) 第一章 機械設計基本知識 3. 機械零件的計算準則設計準則 計算公式 失效形式 典型零部件強度準則斷裂、疲勞破壞、殘余變形 機器 :就是按一定運動規(guī)律完成運動和能量傳遞功能的裝置;機器由設計、制造、裝配三個環(huán)節(jié)完成;機器是由零部件構成的,零件是最小的制造和裝配單元。制作人:機械設計課題組 1 緒 論緒 論 課程介紹: 、目的和任務 教 材: 《機械設計》吳宗澤,機工出版社 《互換性與技術測量》廖念釗,計量出版社 考核方式: 課程介紹1:性質(zhì)課程的性質(zhì)、目的和任務 性質(zhì): 機械設計 是一門綜合性應用技術學科,是高等工科院校機械類各專業(yè)必修的一門技術基礎課。 教材參考教材 :《機械設計》 濮良貴 主編 高教出版社 《互換性與技術測量》廖念釗 計量出版社手 冊:《機械設計課程設計手冊》吳宗澤 高教出版社參考書:《機械設計》許鎮(zhèn)宇等主編 高教出版社 《機械設計》吳宗澤 主編 高教出版社 《幾何量公差與檢測》閻蔭棠 機工出版社實驗指導書 :《機械設計實驗指導書》自編 《互換性與技術測量實驗指導》自編考核內(nèi)容:平時作業(yè)、實驗、平時測驗、期末考試 第一個主題第一章 機械設計基本知識第二章 機械零件的疲勞強度第三章 摩擦磨損和潤滑 第一個主題第一章 機械設計基本知識216。繪制裝配草圖及零部件草圖。( 6)以微觀的取代宏觀的( 7)以系統(tǒng)工程取代分步處理法( 8)以自動化設計取代人工設計第二章 機械零件的疲勞強度167。kσ— 零件的有效應力集中系數(shù)εσ— 零件的尺寸系數(shù)βσ— 零件的表面質(zhì)量系數(shù)βq— 零件的強化系數(shù) 第二章 機械零件的疲勞強度167。 例題:鉚釘聯(lián)接,兩塊鋼板材料均為 Q215, F=500000N, 求:各部分尺寸。 由 3: b= 取 b為 55 174。 極壓性( 4) 續(xù)另外 ,互換性的發(fā)展,不僅指大批量互換性到單件、小批量的互換性, 甚至 已超出了機械工業(yè)的領域,擴大到其它行業(yè),典型的就是發(fā)展迅猛的微電子工業(yè)。 標準,就是對重復性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定,是以科學技術和生產(chǎn)實踐的綜合成果為基礎。了解 配合公差帶的定義及配合公差帶圖的畫法;174。 根據(jù)使用要求,通過強度、剛度計算,考慮運動、工藝性、結構合理性等特點,經(jīng)計算或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。二者是設計規(guī)定的合格零件的材料量的兩個極限狀態(tài)。 對于一批裝配零件來說,其中的任何一對孔、軸配合,不是間隙配合就是過盈配合 。4.《一般公差 線性尺寸的未注公差》 ( GB/T1804—92
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