機械產品的開發(fā)、構成與制造過程(存儲版)
【正文】 件以及整機的制造，稱為 機械產品的制造過程。圖 14 機械制造系統(tǒng)圖加工任務加工方法加工順序物流要求信息系統(tǒng)機械制造系統(tǒng)原料或毛坯 存儲 運輸 制造 檢驗能量系統(tǒng)能源加工任務加工方法加工順序物流要求信息系統(tǒng)機械制造系統(tǒng)原料或毛坯 存儲 運輸 制造 檢驗 成品能量系統(tǒng)能源物料流 信息流 能量流圖 15 汽車的生產過程 零件的制造過程167。167。 特種加工方法 ： 電火花加工 、 電解加工 、 激光加工切削加工167。167。167。 疊層制造法167。167。 應用： 只切割輪廓，特別適合制造實心零件。1— 加熱裝置； 2— 絲材；3— z向送絲； 4— xy驅動 5— 零件原型 圖 19 FDM法原理圖零件制造過程167。 零件的年生產綱領 N由下式計算 : N=Qn(1+a)(1+b) 式中： Q—— 產品的年產量 n—— 單臺產品中該零件的數量 a—— 備品率，以百分數計 b—— 廢品率，以百分數計167。 特點 ： 必須擁有加工完成所有零件、所有工序的設備，形成大而全、小而全的工廠。 優(yōu)點 ： 場地占用少，固定設備投入少，轉產容易等，較適用于生產市場變化快的產品。 20世紀初至中葉，以 Ford生產方式為代表的典型大批量生產模式占主導地位。 機械制造中工藝方法有哪幾類？具體有哪些方法？167。 利用信息技術提升制造業(yè)，管理學家提出了許多新概念，如準時生產方法等。提高工序效率可以顯著提高生產率，因此制造技術的許多研究都致力于切削速度的提高。 缺點 ： 供應商供貨不及時或質量存在問題，則影響生產，減少收益。167。167。167。這樣反復逐層地切割 粘合 切割 … 直到整個零件模型制作完成。當一層固化完畢，托盤下降，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進行下一層掃描固化。 傳統(tǒng)加工和快速成形的比較（見 1附圖 2）噴粘結劑 噴熱熔材料三維產品（樣品 /模具）表面處理構造三維模型模型近似處理切片處理激光 噴射源固化樹脂 切割箔材 燒結粉末1附圖 1 快速成形過程1附圖 2 傳統(tǒng)加工與快速成形比較（ a） （ b）模具模具設計鑄造 焊接鍛壓毛坯（大于工件）半成品半成品工件去 除 加 工設計模具樣品快 速 成 形1附圖 3 快速成形機床及快速成形件RP技術167。167。⑵ 材料成形工藝（ Δ m＝ 0 ）167。 定義 ： 利用電能、光能等對工件進行材料去除的加工方法。（ 1）材料去除工藝（ Δ m＜ 0）167。167。鋅合金用作裝飾和車門手柄。 黑色金屬材料 : 鋼材和鑄鐵，強度較高，價格低廉，故使用較多。 傳統(tǒng)的產品的開發(fā)往往借助于人力和通用設備，經過反復制作、試湊，信息的個性化因素較大。 生產設計n產品方案設計216。風險分析 ： 主要考慮技術成功率、商業(yè)成功率和產品壽命周期。167。新產品開發(fā)的決策 1）新產品的分類及定義u 全新產品 ： 應用新原理、新結構、新技術和新材料制造出的前所未有的產品往往是科技史上的重大突破。? 機械制造企業(yè)為了贏得競爭，也必須不斷地推出新產品。機械制造是一個將制造資源（物料、能源、設備、工具、資金、技術、信息和人力等）通過制造系統(tǒng)轉化為可供人們使用或利用的產品的過程。167。u 仿制產品 ： 模仿市場已有的其他產品而產生。 表
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