工藝管道專業(yè)工程質(zhì)量檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn)(存儲版)
【正文】 。 ? ，應(yīng)對管道組成件進行檢查與清理，具備下列條件方可組裝： ? 、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求； ? 、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油垢及其他雜物等已清理干凈： ? 、標(biāo)識齊全。 ? 、安裝 ? 、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計零件圖及需用量集中加工，提前預(yù)制?；瑒踊驖L動支架的滑道加工后，采取保護措施，防止劃傷或碰損。 ? ，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。 ? ，從機器側(cè)開始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于 1mm/m。 ，不宜使用臨時支吊架。 、活接頭及其他連接件和焊縫的位置應(yīng)便于檢修，不得緊靠墻壁、樓飯、溝壁、平臺、梯子或管道支、吊架。 ，可先在上方進行定位焊接，然后用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后在下方進行定位焊，再找正左右兩則并進行定位焊。 ⑵靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，進行檢查。 ? （ 4)多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開?，F(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對管道對可能的污染部位覆蓋石棉布。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比 ? ，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫不應(yīng)低于母材表面，余高不超過 1+（ b為組對完畢后坡口最大寬度）且不超過 3mm。的坡口角度。 （ 4）壓力試驗應(yīng)按管線設(shè)計壓力進行分段試驗，設(shè)計壓力相同的管線可連通起來同時進行壓力試驗。 ⑻．試壓合格前 24小時內(nèi)通知監(jiān)理部門，對試壓管線進行確認(rèn)。 ? 8． 1． 2管道組成件的質(zhì)量證明文件、復(fù)驗報告應(yīng)齊全。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 ? ⑹打開高點排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥。 ? （ 2）管道試壓前，應(yīng)由施工單位對相應(yīng)資料進行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進行試壓。 ? ? ⑴射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。 ? （ 2）焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。 ? （ 5)焊接過程必須嚴(yán)格控制焊接線能量不超過 30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道法施焊。 ? （ 6)管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放。 ? （ 2)所有伴熱線可采用氬弧焊工藝。 ⑴有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。對焊法蘭內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過營于壁厚的 10％，且不大于 。 ? ，用支座下的金屬墊板或吊桿螺栓調(diào)整。連接機泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。 管道安裝 ? 5． 1敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計文件施工完。 、吊架的卡環(huán)或“ U”型卡用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 ? ，內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定 SHA級管道為壁厚的 10％，且不 ； SHB、 SHC級管道內(nèi)壁差 2mm ? ，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置。 ? 4． 15管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接。 ，應(yīng)按要求削薄進行加工。碳素鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。 , ? ，試驗時間不得小于 5min。 對管線的材質(zhì)、規(guī)格。 管道分級 管道級別 適 用 范 圍 SHA 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除
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