工藝管道專業(yè)工程質(zhì)量檢查和驗收標準(更新版)
【正文】 按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。 ? ? ⑴面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。 ? ，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。 ? （ 3)不得采用錘擊等強制手段進行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應的劃痕。 ? （ 4)層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。對地電阻值及接線位置符合設計要求。不得將伴熱管直接點焊在主管上，采用鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上：彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。 ，清理作業(yè)可根據(jù)設計對管道內(nèi)部清潔程度的要求及管徑的大小，采用不同的清理方法： ? ⑴、公稱直徑 200～ 550mｍ的管道，可用弧形板拖掃或?qū)⒐茏又绷?，同時以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底傾出； ⑵、公稱直徑 80～ 200mm的管道。 ，不得承受設計外載荷。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。 ，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 ? ，其吊桿垂直安裝。 ? ，應清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應符合下列要求： ? ⑴、手工切割的切割線與號料線的偏差不大于 2㎜； ? ⑵、切口端面垂直度偏差應小于工件厚度的 10％，且不大干 2mm。 ； ， f的允許偏差為177。 、管段組對時，不得采用強力對口或加熱管子的方法來消除接口端面的過量間隙、錯邊與不同心等缺陷。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時，必須用專用砂輪片。 ，并做好標記移植。 1）輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門； 2）輸送設計壓力大于等于 1MP、或設計壓力小于等于 1MPa且設計溫度大于 186℃ 的非可燃流體、無毒流體管道的閥門 3）輸送設計壓力設計壓力小于等于 1MPa且設計溫度為－ 29～ 186℃ 非可燃流體、無毒流體管道的閥門應從每批中抽查 10%，且不得少于 1個進行殼體壓力試驗和密封試驗。 － 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及機械損傷。 － 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。不合格者，不得使用。預制加工圖應標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量； 。 ? ： 、碳素鋼管，宜用機械方法加工，亦可采用火焰加工： ? 、不銹鋼管應采用機械方法加工。 ，使用內(nèi)徑對口器。 ㎜； ? c，允許值為177。機械剪切切口質(zhì)量應符合下列要求： ? （ 1）、剪切線與號料線偏差不大于 2㎜；（ 2）、切口處表面無裂紋； （ 3）、型鋼端面剪切斜度不大于 2㎜。 ，按設計圖紙規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ，且不大于 2mm，不得強緊螺栓來消除歪斜。 ，各段管道間應導電良好。 ，及時封閉敞口管口。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再進行安裝。 ⑵伴管安裝的位置：對水平管道安裝在下方，垂直管道的伴管均勻分布在主管周圍。 ⑷管道系統(tǒng)靜電接地線，采用焊接形式。 ? （ 3)采用小線能量施焊。消除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于 20mm區(qū)域。 ? （ 8） 臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進行著色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。 行。 ? ⑸ 需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。 ? ⑶用 φ 32 3mm管子，連接試壓站、水源、和試壓管線。排液時應防止系統(tǒng)內(nèi)形成
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