【正文】 標(biāo)識； 閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等； 閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象； 閥門兩端的臨時端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實，閥體內(nèi)無雜物； ，逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。 ? － 有材質(zhì)標(biāo)記。 、坡口加工 ，在加工前進(jìn)行調(diào)直。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對產(chǎn)生缺陷的部位應(yīng)進(jìn)行校正和返工。 、吊架的螺栓孔，用機械方法加工。 ，安裝方向一致。 ，沒有油污或雜物： ? 、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，符合下列要求： ⑴、重力流管道、易冷凝的氣體管道，易液化的氣體管道，在安裝時應(yīng)有坡度．使排液暢通： ⑵、每段管道應(yīng)有連續(xù)一致的坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。 ? ⑶ 伴熱管綁扎點以 1m間距固定，在伴熱管與被伴管不能緊密接觸的彎頭處，這種間距應(yīng)適當(dāng)縮短。 ? （ 5)層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。 （ 1）焊接工藝必須以工藝評定為基礎(chǔ)。 管道系統(tǒng)試驗及吹掃 ? 7． 1管道壓力試驗 ? （ 1）管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進(jìn)行。 注：試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。 ? ⑼ .管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。 ? ⑶ 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。 ? （ 7)焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。 ? ： ? （ 1)所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于 %， DN≥400 的焊縫由于口徑大，內(nèi)部充氬保護(hù)較難達(dá)到效果，安裝焊縫采用不需充氬的藥芯焊絲進(jìn)行施焊（不包括壓縮機潤滑油管線）作為鎢極氬弧焊的補充。 ，應(yīng)將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準(zhǔn)，用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。 ? ，并保證螺栓自由穿入。管道支、吊架的型式，加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 、預(yù)組裝 ? ，座墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。 管道分級 管道級別 適 用 范 圍 SHA 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外） 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道 設(shè)計壓力不大或等于 有毒、可燃介質(zhì)管道 SHB 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲 A類液化烴、甲 B類、乙 A類可燃液體介質(zhì)管道 SHC 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道 乙 B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道 SHD 設(shè)計溫度低于 29℃ 的低溫管道 管道組成件的檢驗 ? 、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。 , ? ，試驗時間不得小于 5min。 ，應(yīng)按要求削薄進(jìn)行加工。 ? ，內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定 SHA級管道為壁厚的 10％，且不 ； SHB、 SHC級管道內(nèi)壁差 2mm ? ，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置。 管道安裝 ? 5． 1敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計文件施工完。連接機泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。對焊法蘭內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過營于壁厚的 10％，且不大于 。 ?