化工原理精餾(存儲(chǔ)版)
【正文】 響 L、 L’及 V、 V ’之間的關(guān)系L’包括三部分 :① L。 精餾原理和流程 精餾過程原理和條件液體混合物經(jīng)多次部分氣化后，在液相中獲得高純度的難揮發(fā)組分氣體混合物經(jīng)多次部分冷凝后，在氣相中獲得高純度的易揮發(fā)組分條件結(jié)果將原料液進(jìn)入的層板稱為加料板，加料板以上的塔段，作用是把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃，稱為精餾段；加料板以下的塔段（包括加料板），其作用是從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段 精餾操作流程 理論板的概念和恒摩爾流假定理論板： 在其上氣、液兩相都充分混合，且傳質(zhì)及傳熱過程阻力均為零的理想化塔板，無論進(jìn)入理論板的氣、液兩相組成如何，離開該板時(shí)氣、液兩相達(dá)到平衡狀態(tài)，即兩相溫度相等，組成互成平衡， 組成關(guān)系可由平衡關(guān)系來確定167。 兩組分溶液的氣液平衡 雙組分理想物系的氣液平衡理想物系：溶液中不同組分的分子間作用力和相同組分的分子間作用力完全相等。飽和蒸氣線，露點(diǎn)線tx線，液相組成與平衡溫度之間的關(guān)系?？偽锪希阂讚]發(fā)組分：F， D， W原料液、餾出液、釜?dú)堃耗柫髁?,kmol/sxF， xD， xW 易揮發(fā)組分的摩爾分?jǐn)?shù) 物料衡算與操作線方程塔頂易揮發(fā)組分的回收率：分離要求的表示方法（ 1）規(guī)定易揮發(fā)組分在餾出液和釜?dú)堃旱慕M成；（ 2）規(guī)定餾出液組成 xD和塔頂易揮發(fā)組分回收率；（ 3）規(guī)定餾出液組成 xD和塔頂采出率 D/F（ 4）塔底難揮發(fā)組分的回收率在連續(xù)精餾塔中分離苯－甲苯混合液。（ 5）過熱蒸氣進(jìn)料例 1－ 8分離例 1－ 6中的苯－甲苯混合液，若進(jìn)料為飽和液體， R=,試求提餾段操作方程，截距和斜率例 1－ 9分離例 1－ 8中的苯－甲苯混合液，若將進(jìn)料熱狀態(tài)變?yōu)?20℃ 的冷液體，試求提餾段的上升蒸氣流量和下降液體流量。例 1－ 11在常壓連續(xù)精餾塔中分離苯－甲苯混合液，試用圖解法求理論板數(shù)（ 1）在直角坐標(biāo)上利用平衡方程繪制平衡曲線及對(duì)角線；（ 2）在對(duì)角線上定點(diǎn) a（ ,），在 y軸上截距為：在 y軸上定出點(diǎn) b，連接 ab即為精餾段方程（ 3）在對(duì)角線上定點(diǎn) e（ ,） ,過點(diǎn) e作斜率為 線 ef，即為 q線。實(shí)際操作中，進(jìn)料位置過高，餾出液中難揮發(fā)組分含量增高；反之進(jìn)料位置過低，使釜?dú)堃褐幸讚]發(fā)組分含量增高離開該板的液相組成 x≤xd，如上圖中的 4塊塔板為最優(yōu)加料位置最優(yōu)加料板位置的確定：例 1－ 10在常壓連續(xù)精餾塔中，分離苯－甲苯混合液。甲苯的摩爾質(zhì)量為92kg/kmol2. 精餾段操作線方程總物料易揮發(fā)組分回流比① 物理意義： n板下降的液相組成與相鄰的n+1板上升蒸氣組成之間的關(guān)系② 由恒摩爾流的假定， L為定值，且連續(xù)定態(tài)操作中 D和 xD也是定值， R是常量 ,直線方程3. 提餾段操作線方程總物料：易揮發(fā)組分：② 根據(jù)
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