【正文】 浮閥數(shù)及排列方式…………………………………………………………………15 理論浮閥數(shù)……………………………………………………………………15 排列方式………………………………………………………………………15 實(shí)際浮閥數(shù)……………………………………………………………………16 塔板流動性能的校核……………………………………………………………16 液沫夾帶量校核………………………………………………………………16 塔板阻力hf計(jì)算………………………………………………………………17 降液管泛液核算………………………………………………………………17 液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間……………………………………………………18 嚴(yán)重漏液校準(zhǔn)…………………………………………………………………18 塔板的負(fù)荷性能圖………………………………………………………………18 塔板的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)…………………………………………………………………20五．輔助設(shè)備的選型及計(jì)算…………………………………………………………21 管路設(shè)計(jì)及泵……………………………………………………………………21 進(jìn)料管線管徑…………………………………………………………………21 管路設(shè)計(jì)及泵的選型…………………………………………………………22 貯罐………………………………………………………………………………23 再沸器……………………………………………………………………………25 冷凝器……………………………………………………………………………25六．設(shè)計(jì)結(jié)果概要……………………………………………………………………27七．對本設(shè)計(jì)的評述…………………………………………………………………29……………………………………………………29…………………………………………………………………29八．主要符號說明……………………………………………………………………30九．參考文獻(xiàn)5. 繪制主體設(shè)備工藝條件圖 A1號圖紙，圖面上應(yīng)包括設(shè)備的主要工藝尺寸、技術(shù)特性表和管口表。經(jīng)水解、水洗等工序獲得烴化液。2. 主要設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 包括工藝參數(shù)的選定、模擬設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)備的工藝尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。第一組進(jìn)料組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：、其它組分不變。塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的還是填料塔和板式塔。篩板塔（6）繪制精餾裝置工藝流程圖和精餾塔的設(shè)備圖。精餾過程的流程設(shè)計(jì)如下：如圖所示，原料液由高位槽經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔內(nèi)。設(shè)計(jì)中采用泡點(diǎn)進(jìn)料，塔頂上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。缺點(diǎn)是塔板安裝的水平度要求較高，否則氣液接觸不勻。℃，℃，在常溫下是一種無色、味甜、有芳香氣味的透明液體，易揮發(fā)。熔點(diǎn)(℃)： 。引燃溫度(℃)：432。在實(shí)際的生產(chǎn)中進(jìn)料狀態(tài)有多種，但一般都將料液預(yù)熱到泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)才送入塔中，這主要是由于此時(shí)塔的操作比較容易控制，不致受季節(jié)氣溫的影響。有時(shí)應(yīng)用加壓蒸餾的原因，則在于提高平衡溫度后，便于利用蒸汽冷凝時(shí)的熱量，或可用較低品位的冷卻劑使蒸汽冷凝，從而減少蒸餾的能量消耗。再其次，要考慮必需裝置的儀表(如溫度計(jì)、壓強(qiáng)計(jì)，流量計(jì)等)及其裝置的位置，以便能通過這些儀表來觀測生產(chǎn)過程是否正常，從而幫助找出不正常的原因，以便采取相應(yīng)措施。但在化工原理課程設(shè)計(jì)中，對第一個(gè)原則應(yīng)作較多的考慮，對第二個(gè)原則只作定性的考慮，而對第三個(gè)原則只要求作一般的考慮。則降液管內(nèi)清液層高度Hd為 Hd=hW＋how＋hf＋hd=+++=取降液管中泡沫層相對密度Φ=，則降液管中泡沫層的高度H’d為：H’d=Hd/Φ=則HT+hw=＋=H’d,故不會發(fā)生降液管泛液。（2） 液相下限線關(guān)系式 對于平直堰,取how=，可確定液相流量的下限線。操作彈性：vmax/vmin=由負(fù)荷性能圖可知，設(shè)計(jì)點(diǎn)在負(fù)荷性能圖的位置比較適中，有較好的操作彈性和適宜裕度（（VhmaxVh）/Vh=()/=%），其他性能均滿足要求，所以本設(shè)計(jì)較為合理。塔頂產(chǎn)品罐通過的物流量 LD=。精餾段和提餾段的結(jié)果匯總?cè)缦滦?號項(xiàng) 目數(shù) 值精餾段提餾段3氣相最小流量Vh，(m3/h)氣相最大流量Vh，（m3/h）4液相最小流量Lh，(m3/h)液相最大流量Lh（m3/h）5實(shí)際塔板數(shù)NP28246有效段高度Z，m7塔徑D，m1．28板間距HT，m0. 40. 459溢流形式單溢流單溢流10降液管形式弓形弓形11堰長lw，m12堰高h(yuǎn)w，m13堰上液頭高度how，m14液流強(qiáng)度Lh/Lw，15降液管底隙高度，m16安定區(qū)寬度bs，m17邊緣區(qū)寬度bc，m18開孔區(qū)面積A0，m219閥孔直徑，m20閥孔數(shù)目3164271221孔中心距，m22開孔率，%23空塔氣速，m/s24閥孔氣速，m/s25穩(wěn)定系數(shù)26每層塔板壓降，Pa27負(fù)荷上限液沫夾帶控制液沫夾帶控制28負(fù)荷下限漏液控制漏液控制29液沫夾帶，ev，(kg氣/kg液)31操作彈性32塔徑，m/s七 課程設(shè)計(jì)的總結(jié)化工原理課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)個(gè)人綜合運(yùn)用本門及有關(guān)選修課程的基本知識去解決某一設(shè)計(jì)任務(wù)的一次訓(xùn)練，也起著培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作能力的重要作用。學(xué)會了用簡潔的文字，清晰的圖表來表達(dá)自己的設(shè)計(jì)思想的能力。——進(jìn)口堰高度，m max——最大h——與克服表面張力壓強(qiáng)降相 min——最小 當(dāng)?shù)囊褐叨?，m L——液相 H——板式塔高度，m V——?dú)庀郒d——降液管內(nèi)清夜層高度，m HF——進(jìn)料處塔板間距，m HP——人孔處塔板間距，mHT——塔板間距，mK——穩(wěn)定系數(shù)lw——堰長，mLh——液體體積流量，m3/h九 參考文獻(xiàn)7． 陳敏恒. 化工原理[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.8． 王志魁. 化工原理第三版[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.9． 王國勝. 化工原理課程設(shè)計(jì)[M]. 大連：大連理工大學(xué)出版社，2005.10． 路秀林. 塔設(shè)備設(shè)計(jì)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.11． 汪鎮(zhèn)安. 化工工藝設(shè)計(jì)手冊[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.12． 王松漢. 石油化工設(shè)計(jì)手冊(第3卷) [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.13． 周大軍. 化工工藝制圖[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.14． 匡國柱，史啟才. 化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.15． ASPEN Tech. ASPEN Plus 系列參考資料[R]. ASPEN Technology Co. Ltd., 2008.16． 湯善甫，朱思明. 化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)[M]. 上海：華東理工大學(xué)出版社，2004.11. 賈紹義, [M]. 大連：天津大學(xué)出版社，2005.12. 朱有庭, 曲文海, 于浦義. 化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊上下卷[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2004. 39 。培養(yǎng)了迅速準(zhǔn)確的進(jìn)行工程計(jì)算的能力選取傳熱系數(shù)：K=250W/傳熱溫差 :?tm==℃?zhèn)鳠崦娣eA=Q/K?tm=1000/（250）=換熱器傳熱面積估算結(jié)果表序號位號名稱傳熱流量 /kw傳熱系數(shù)W/傳熱溫差/℃?zhèn)鳠崦娣e/m2備注1E101塔頂冷凝器250循環(huán)水30℃2E102塔底再沸器300,加熱蒸汽當(dāng)廠址確定及平面，主面布置完成后，應(yīng)按管線走向及長度進(jìn)一步核定，對選泵的參數(shù)進(jìn)一步確認(rèn)。原料罐通過的物流量LF=10950Kg/h, ρl=,，則該罐的容積V計(jì)算如下： V= LFτ/(ρlΦ) =10950()=