化工原理精餾-全文預(yù)覽
【正文】 TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。塔釜采用間接蒸汽加熱，試用逐板計(jì)算法求理論板數(shù)。原料液的平均氣化熱 理論塔板數(shù)的求法 精餾段 第一塊（全凝）第一板上升的蒸氣被全部冷凝并在泡點(diǎn)下回流，故塔頂餾出液組成及回流液組成與第一層板的上升蒸氣相同第二塊……....離開每層理論板的氣液相平衡第 n塊加料板屬于提餾段，故精餾段所需塔板數(shù)為 (n1)……....再沸器相當(dāng)一塊理論板 ,提餾段所需板數(shù) (m1)提餾段：……精餾塔所需的總理論板數(shù) 在 xy坐標(biāo)圖上作出平衡曲線和對角線 在 xy坐標(biāo)圖上作出操作線(1)精餾段操作線的作法精餾段操作線精餾段操作線(2)提餾段操作線的作法(3)q 線方程精餾段操作線與提餾段操作線交點(diǎn)的軌跡方程畫 q線方程q 線方程，進(jìn)料方程過 e點(diǎn)作斜率為 q/(q1)的直線 ef，即為 q線ef(4)進(jìn)料熱狀況對 q線及操作線的影響進(jìn)料熱狀況 q值 q線的斜率 q/(q1)冷液體 1 +飽和液體 1 ∞氣、液混合物 0q1 飽和蒸氣 0 0過熱蒸氣 0 +q線在 xy圖上的位置 圖解方法圖解法求理論板數(shù) 適宜的進(jìn)料位置進(jìn)料位置不當(dāng)，將使理論板數(shù)增多。③ 因原料溫度低于加料板上氣液溫度，故原料進(jìn)入加料板后將一部分從提餾段上升蒸氣冷凝下來（ 1）冷液進(jìn)料：（ 2）飽和液體進(jìn)料原料進(jìn)入加料板后全部以原來液體的狀況進(jìn)入提餾段原料含有一部分液體（往下流），一部分氣體（上升）（ 3）氣液混合物進(jìn)料（ 4）飽和蒸氣進(jìn)料原料進(jìn)入加料板后全部以原來氣體的狀況上升因原料溫度高于加料板上氣液溫度，故原料進(jìn)入加料板后勢必將原塔內(nèi)下降的液體加熱氣化上升。試求餾出液和釜?dú)堃旱牧髁浚?kmol/h）及餾出液中易揮發(fā)組分的回收率？苯的摩爾質(zhì)量為 78kg/kmol。在精餾塔的塔板上氣液兩相接觸時(shí)，若有 n kmol/h的蒸氣冷凝，相應(yīng)有 n kmol/h液體氣化。特 點(diǎn)：※ 蒸餾 當(dāng)生產(chǎn)上對產(chǎn)品的純度要求不高，只需要初步分離時(shí)采用的分離方法；※ 平衡、簡單蒸餾是單級(jí)分離過程 → 一次部分汽化 →混合物部分分離※ 精餾是多級(jí)分離過程 → 多次部分汽化和部分冷凝 →混合物幾乎完全分離※ 精餾 當(dāng)產(chǎn)品的純度要求高，特別是在混合物揮發(fā)度比較接近時(shí)采用的分離方法。② 若 α=1， y=x，說明氣液相組成相同，不能采用普通的精餾方法分離對相對揮發(fā)度的理解氣液平衡方程3. 兩組分理想溶液的氣液平衡相圖苯 (A)和甲苯 (B)的飽和蒸氣壓和溫度關(guān)系如表，試?yán)美瓰鯛柖珊拖鄬]發(fā)度分別計(jì)算苯 甲苯混合液在總壓 ,溫度－組成圖t /℃ 84 88 92 96 100 10
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