3碳酸飲料生產(chǎn)工藝(存儲版)
【正文】 和處理水按一定比例加到二級配料罐中攪拌均勻，再經(jīng)冷卻、碳酸化后灌裝。適用于含有果肉成分的汽水。? 裝瓶過程 中 損耗為 40～ 60％， 即實際上二氧化碳的用量為瓶內(nèi)含氣量的～ ；采用 二次灌裝 時，用量為 ～ 3倍提高 CO2的利用率方法 ：? 選用性能優(yōu)良的灌裝設(shè)備 ，在不影響操作怕和檢修的前提下，盡量縮短灌裝與封口之間的距離；? 經(jīng)常對設(shè)備進行檢修， 提高設(shè)備完好率 ，減少灌裝封口時的破損率（包括成品的）；? 盡可能提高單位時間內(nèi)的灌裝、封口速度、減少灌裝后在空氣中的暴露時間， 減少 CO2的逸散 ；? 使用密封性能良好的瓶蓋 ，減少漏氣現(xiàn)象CO2壓力對于飲料的味道影響很大 ：? CO2過高 ，使飲料的 甜酸味減弱 ； 過少碳酸氣 給人的 刺激太輕微 ， 失去 碳酸飲料應(yīng)有的 剎口感 。? 美國 有的工廠用 “奧斯瓦德容積 ”，區(qū)別是用當時測定的溫度，由于溫度不同而發(fā)生的容積變化不再作調(diào)整。連續(xù)式： 各溶液高位槽 → 定量比例泵 → 混合器 → 第一調(diào)合罐 → 均質(zhì)機 → 第二調(diào)合罐 →定量比例泵（用水調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)濃度） → 混合器 → 糖漿輸出到灌裝車間。 生產(chǎn)流程 ： 計量、混合 → 熱溶解 → 脫氣、過濾 → 糖度調(diào)整 → 殺菌、冷卻 → 糖液 溶糖注意 ：溫度高，溶解度大，如 100℃ 溶解 83%糖， 0℃ 時，約溶解64%的糖，有 19%糖不溶解而析出。 冷溶法生產(chǎn)須有嚴格的衛(wèi)生控制措施，但可以節(jié)省燃料蒸汽加熱或熱水 熱溶 ：零散飲料，純度要求高，或 要求延長貯藏期 的飲料。要達到配料摻和良好和完善，以生產(chǎn)一致性和高質(zhì)量的飲料? 將糖溶解于水中，一般稱為原糖漿或單糖漿。教學(xué)難點： 1．碳酸飲料糖漿的配合過程； 2．碳酸化原理及操作； 3．碳酸飲料調(diào)和方法和調(diào)和設(shè)備 。要達到配料摻和良好和完善，以 生產(chǎn)一致性 和 高質(zhì)量 的飲料? 將糖溶解于水中，一般稱為 原糖漿 或 單糖漿 。BX。BX即 100g糖液中含糖 50g(3)糖漿過濾 ：對于高質(zhì)量優(yōu)質(zhì)砂糖制備的糖漿，采取不銹鋼絲網(wǎng)、帆布、棉餅、板框等方式(4)凈化 ： 針對質(zhì)量較差的砂糖，會導(dǎo)致飲料產(chǎn)生凝結(jié)物、沉淀物，甚至異味；裝瓶時出現(xiàn)大量泡沫等；或者對一些特殊的飲料如白檸檬汽水，對糖漿色度要求很高，一般要求凈化處理。 調(diào)合工藝流程的布置應(yīng)遵循 ： (1)注意衛(wèi)生，溶糖和配料分開； (2)配料間與灌裝線應(yīng)盡量靠近； (3)管路要簡捷，減少彎頭，盡量利用液位差壓力，避免使用臨時膠管； (4)與前后工序的設(shè)備能力要平衡； (5)要便于操作和計量。在標準情況下， 1mol氣體的體積為 ，二氧化碳的克分子量為 44g。? 一般果汁型汽水含 2～ 3倍容積的 CO2，可樂型汽水和勾兌蘇打水含 3～ 4倍容積的 CO2?碳酸化設(shè)備? （氣液接觸面積和接觸時間）– 混合機的作用是在壓力作用下使二氧化碳氣與較低溫度水或糖漿混合而成為碳酸液。后水洗進洗瓶機之前要進行人工預(yù)檢? 二次灌裝 ： 設(shè)備簡單，投資少，適合中小型飲料廠? 從衛(wèi)生角度來講，二次灌裝容易保證產(chǎn)品衛(wèi)生；? 由于糖漿和碳酸水溫度不同，在向糖漿中灌碳酸水時容易產(chǎn)生大量泡沫，造成CO2的損失及灌裝量不足。目前多采用同步電動混合機。溫度過高引起揮發(fā)性物質(zhì)如香精揮發(fā)逃逸，造成香味不足 ④ 微生物污染，其代謝產(chǎn)物使得產(chǎn)品變味，如酵母產(chǎn)酒精、醋酸菌產(chǎn)酸等 ⑤ 酸甜比例失調(diào)，配料不妥造成變味 ⑥ 氣壓過高或過低，使風味失調(diào)
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