制漿造紙(存儲(chǔ)版)
【正文】 向 器壁，然后向下運(yùn)動(dòng)，軸向中心形成 “低壓 帶 ”,由于器壁摩擦阻力及潔凈漿料向低壓帶 集中， V下降，故做成錐形，即使 r減小，以 保證離心力 F二、篩選設(shè)備及其影響因素（一）篩選設(shè)備 （ Johnson Screen） 制漿造紙?jiān)砼c工程結(jié)構(gòu)：篩框、篩板、偏心輪、噴射管等 推動(dòng)力 —— 位差 破壞纖維層 —— 振動(dòng) 噴水 —— 防止粗渣中帶出合格纖維高頻振框式平篩 制漿造紙?jiān)砼c工程工藝：進(jìn)漿濃度 1~% 出漿濃度 ~% 篩孔 φ2~φ12mm 振次 1410~1440次 /min 振幅 ~2mm特點(diǎn)：適應(yīng)漿種廣、除節(jié)能力高、生產(chǎn)能力大、動(dòng) 力消耗低，操作維修方便，但操作環(huán)境差要求：合適的振動(dòng)、漿濃和漿位 調(diào)節(jié)好噴水壓力和角度另一種振動(dòng)篩：高頻振動(dòng)園篩 制漿造紙?jiān)砼c工程 （ Centrifugal Screen） 利用轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和篩板內(nèi)外的漿位差 A型篩 B型篩 C型篩 CX篩 ZSL14型篩原理 ：（ 1）漿料以一定的壓頭進(jìn)入后，隨著葉片的 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，合格纖維通過篩空 （ 2）葉片軸向推力，使?jié){料呈螺旋線向排渣 端移動(dòng) （ 3）空心主軸兩端可分別送入一定壓力的稀 釋水，且經(jīng)葉片與隔板組成的夾縫直接 送到靠近篩板漿環(huán)的內(nèi)周，稀釋紙漿， 沖洗篩板 制漿造紙?jiān)砼c工程工藝：進(jìn)漿濃度 ~% 出漿濃度 ~% 稀釋用水量 占進(jìn)漿量 20~100% （進(jìn)漿濃度 越大，稀釋水越多） 篩選效率 85%左右特點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、篩選效率高 體積小，重量輕，電耗低，操作維護(hù)方便要求：進(jìn)漿有一定壓力 進(jìn)漿箱漿位與主軸距 ~（ Pressure Screen）原理：漿料以一定的壓力沿切線進(jìn)入，篩板內(nèi)外壓 制漿造紙?jiān)砼c工程 壓力差使纖維通過篩孔 壓力脈沖代替機(jī)械振動(dòng)進(jìn)行分離結(jié)構(gòu)：篩鼓（框） 轉(zhuǎn)子（旋翼） 外殼 篩板（孔篩、 縫篩）工藝：進(jìn)漿濃度 ~% 進(jìn)漿壓力 ~ 良漿濃度 ~%旋翼篩工作原理圖 制漿造紙?jiān)砼c工程特點(diǎn)：全封閉，無泡沫產(chǎn)生，生產(chǎn)能力大，體積小 沒振動(dòng)篩選效率高要求：篩框橢圓度要?。?~） 控制好旋翼與篩板的距離（ ~）（二）篩選影響因素（縫）的大小和形狀形狀：圓孔 —— 更有效地去除纖維束和細(xì)薄碎片 長(zhǎng)縫 —— 更有效地去除圓形和立體狀雜質(zhì) 排渣率上升，篩選效率上升，無粗渣就無篩 選效果，在相同排渣率下，篩孔孔徑減小， 制漿造紙?jiān)砼c工程 篩選效率提高 第一段排渣率宜在 2025%速度上升，離心力增加 太大 篩選效率低，電耗大 太小 產(chǎn)量小，易堵塞 在保證質(zhì)量的前提下，盡量提高濃度 每種篩處理不同的漿種均有一適宜濃度 濃度過大，良漿與粗渣不能有效分離，尾渣量 增大 濃度過低，產(chǎn)量下降，粗渣也易通過，篩選效 下降 制漿造紙?jiān)砼c工程 泵送、濃縮負(fù)荷上升，水電耗上升 稀釋水太少，好纖維損失增加 稀釋水太多，篩選效率下降 溫度上升，漿可塑柔軟，粗渣易通過，篩選 降低三、凈化設(shè)備及其影響因素 Sund Trap 長(zhǎng) 2530m 寬 2mm，深 ，底坡度 %，隔板間距 ，高 制漿造紙?jiān)砼c工程 漿濃 針葉木 ~% 闊葉木 ~% 流速 9~15m/min 簡(jiǎn)單 但占地面積大，需定期清洗，漿流失多（低壓除砂器） Vortrap 上部是圓柱體 直徑一般 500mm 壓差僅 主要除去較大顆粒的砂和金屬屑等雜質(zhì)，代替 代替沉砂溝 進(jìn)漿濃度 %
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