制漿造紙-免費閱讀
【正文】 ⑧ 硬漿比軟漿濾水性好，但擴散效果差。② 洗滌液溫度③ 溫度上升，粘度下降，分子擴散加速，漿料濾水性上升，但溫度過高，在真空洗漿機內(nèi)易產(chǎn)生沸騰，而破壞真空度。 = 制漿造紙原理與工程 要擠出木漿胞腔內(nèi)黑液需 1Kg/cm2壓差 要擠出微纖維間黑液需 800多 Kg/cm2壓差，難做到 除去胞壁和胞腔中的廢液 擴散速度：① 纖維內(nèi)外濃度差上升，擴散速度上升，洗滌用水② 越多，濃度差越大，洗得越快，但黑液濃度下降③ 為保證一定的濃度差，應(yīng)采用逆流洗滌。⑥ 出漿濃度增加，洗滌損失上升，黑液提取率上升。工藝：進出漿濃度 1012％ 進漿溫度 8095℃ （ ≯100℃ ） 漿料上升速度 15cm/min 篩（網(wǎng)）環(huán)上升 15cm后，用 有的位置，每段洗滌周期 68min優(yōu)點：設(shè)備緊湊、操作簡單、生產(chǎn)能力大、洗滌效 率高、不產(chǎn)生泡沫、沒有臭味、電耗低 制漿造紙原理與工程連續(xù)蒸煮熱擴散洗滌器 制漿造紙原理與工程缺點：濾網(wǎng)升降機構(gòu)復(fù)雜適用：通常用于連續(xù)蒸煮器高熱洗滌后的最終選擇器內(nèi)高熱洗滌（ Internal washing zone in a typical Kamyr Chip Digester) 洗滌液（ 7080 ℃ ）從蒸煮器底部進入，向 上流動，與高溫漿接觸，被加然至 120130 ℃ ，此溫度最適于洗滌，擴散速度增大，洗滌 效率提高，高熱洗滌相當于 23臺真空洗漿機， 漿被將溫至 100 ℃ 以下，通壓縮空氣 “冷噴發(fā) ”（四）擠壓洗滌設(shè)備（已淘汰） 制漿造紙原理與工程（已淘汰） 瑞典 Sunds、 VPC、 VPD、 MPC 加拿大 VaniNIP原理： 擠壓、置換構(gòu)造：兩個多空輥、壓力漿槽、輸料器、刮刀等組 組成，每個壓區(qū)分為脫水區(qū)、置換區(qū)、壓榨 區(qū)工藝：進漿濃度 25％ 出漿濃度 3040％ 黑液提取率可達 99％ 制漿造紙原理與工程（壓濾機， Double Wire Press Washer）漿料 自動脫水區(qū) 楔形脫水區(qū) 低壓脫水區(qū) 高壓脫水區(qū)工藝：出漿濃度 2530％SD型壓濾機 制漿造紙原理與工程五、衡量洗滌設(shè)備的主要經(jīng)濟技術(shù)指標（最主要） 提取率要高，黑液濃度也要高 提高潔凈度，減少損失（ Carry over） 減少纖維損失六、泡沫形成與消泡 表面活性物質(zhì)（樹脂、脂肪酸、蠟及其皂化物）與空氣接觸加之激烈的攪拌 制漿造紙原理與工程① 靜置消泡 溫度上升，消泡時間下降② pH上升，消泡時間增加② 蒸汽消泡 溫度上升，液膜破裂③ 785981KPa（ 810Kg/cm2) ④ 蒸汽噴射③ 機械消泡 利用超翼回轉(zhuǎn)和離心作用使泡④ 沫與器壁碰破④ 消泡劑消泡 煤油、松節(jié)油、有機硅等表面⑤ 活性大、表面強度低、粘度?、? 液體 制漿造紙原理與工程第二節(jié) 紙漿的篩選與凈化一、概述（一）目的：除去雜質(zhì)，以滿足質(zhì)量和正常生 產(chǎn)需要 纖維性雜質(zhì)：木片、生片、草節(jié) 粗纖維束和非纖維細胞等 非纖維性雜質(zhì)：泥砂、鐵屑、碎 石、煤渣等 要求：篩選凈化效率高，尾渣損失少， 設(shè)備流程簡單，操作維修方便， 制漿造紙原理與工程 操作維修方便，動力消耗低措施：合適的設(shè)備，合理的工藝流程，正確 的工藝條件（二）術(shù)語1.2. 漿渣中能通過 40目網(wǎng)的好纖維率 制漿造紙原理與工程二、篩選凈化原理 是利用幾何形狀的不同進行分離（ 1）篩選動力 利用靜壓差 —— 通過式篩 利用動壓差 —— 離心篩 不少篩是兩者兼有之（ 2）漿料要充分稀釋，使其處于游離狀態(tài)（ 3）纖維層形成和破壞（振動或脈沖）（ 4）細漿和粗渣只能相對分離 利用相對密度的不同進行分離（ 1）重力沉降 沉砂溝，漿濃 %，流速 1015m/min 制漿造紙原理與工程（ 2）離心分離原理：泥砂等雜志比重大、 G增大、 F增大，被拋
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