制漿造紙(文件)
【正文】 噴水 —— 防止粗渣中帶出合格纖維高頻振框式平篩 制漿造紙原理與工程工藝：進漿濃度 1~% 出漿濃度 ~% 篩孔 φ2~φ12mm 振次 1410~1440次 /min 振幅 ~2mm特點：適應(yīng)漿種廣、除節(jié)能力高、生產(chǎn)能力大、動 力消耗低，操作維修方便，但操作環(huán)境差要求：合適的振動、漿濃和漿位 調(diào)節(jié)好噴水壓力和角度另一種振動篩：高頻振動園篩 制漿造紙原理與工程 （ Centrifugal Screen） 利用轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和篩板內(nèi)外的漿位差 A型篩 B型篩 C型篩 CX篩 ZSL14型篩原理 ：（ 1）漿料以一定的壓頭進入后，隨著葉片的 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，合格纖維通過篩空 （ 2）葉片軸向推力，使?jié){料呈螺旋線向排渣 端移動 （ 3）空心主軸兩端可分別送入一定壓力的稀 釋水，且經(jīng)葉片與隔板組成的夾縫直接 送到靠近篩板漿環(huán)的內(nèi)周，稀釋紙漿， 沖洗篩板 制漿造紙原理與工程工藝：進漿濃度 ~% 出漿濃度 ~% 稀釋用水量 占進漿量 20~100% （進漿濃度 越大，稀釋水越多） 篩選效率 85%左右特點：適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、篩選效率高 體積小，重量輕，電耗低，操作維護方便要求：進漿有一定壓力 進漿箱漿位與主軸距 ~（ Pressure Screen）原理：漿料以一定的壓力沿切線進入，篩板內(nèi)外壓 制漿造紙原理與工程 壓力差使纖維通過篩孔 壓力脈沖代替機械振動進行分離結(jié)構(gòu)：篩鼓（框） 轉(zhuǎn)子（旋翼） 外殼 篩板（孔篩、 縫篩）工藝：進漿濃度 ~% 進漿壓力 ~ 良漿濃度 ~%旋翼篩工作原理圖 制漿造紙原理與工程特點：全封閉，無泡沫產(chǎn)生，生產(chǎn)能力大，體積小 沒振動篩選效率高要求：篩框橢圓度要小（ ~） 控制好旋翼與篩板的距離（ ~）（二）篩選影響因素（縫）的大小和形狀形狀：圓孔 —— 更有效地去除纖維束和細(xì)薄碎片 長縫 —— 更有效地去除圓形和立體狀雜質(zhì) 排渣率上升，篩選效率上升，無粗渣就無篩 選效果，在相同排渣率下，篩孔孔徑減小， 制漿造紙原理與工程 篩選效率提高 第一段排渣率宜在 2025%速度上升，離心力增加 太大 篩選效率低，電耗大 太小 產(chǎn)量小，易堵塞 在保證質(zhì)量的前提下，盡量提高濃度 每種篩處理不同的漿種均有一適宜濃度 濃度過大，良漿與粗渣不能有效分離，尾渣量 增大 濃度過低，產(chǎn)量下降，粗渣也易通過，篩選效 下降 制漿造紙原理與工程 泵送、濃縮負(fù)荷上升，水電耗上升 稀釋水太少，好纖維損失增加 稀釋水太多，篩選效率下降 溫度上升，漿可塑柔軟，粗渣易通過，篩選 降低三、凈化設(shè)備及其影響因素 Sund Trap 長 2530m 寬 2mm，深 ，底坡度 %，隔板間距 ，高 制漿造紙原理與工程 漿濃 針葉木 ~% 闊葉木 ~% 流速 9~15m/min 簡單 但占地面積大，需定期清洗，漿流失多（低壓除砂器） Vortrap 上部是圓柱體 直徑一般 500mm 壓差僅 主要除去較大顆粒的砂和金屬屑等雜質(zhì)，代替 代替沉砂溝 進漿濃度 % 進漿壓力 制漿造紙原理與工程（ Centrifugal Cleaner）原理： 泥砂比重大， G ， F 材質(zhì)：玻璃、鑄鐵、陶瓷、 不銹鋼等工藝：進漿壓力 ~ 出漿壓力 ~主要影響因素：① 壓力差 是產(chǎn)生渦旋運動，使② 雜質(zhì)分離的動力壓差增大，③ 離心力增加，凈化效率提高，④ 動力消耗上升錐形除砂器工作原理
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