chap52煤炭加工之型煤(存儲版)
【正文】 土煤球及粘土一紙漿廢液煤球次之，清水濕煤棒最差。各種型煤的適宜成型水分見表 煤球種類 適宜的成型水分／％ 瀝青煤球 紙漿廢液煤球或腐植酸煤球 無粘結劑年輕褐煤高壓成型 風化無煙煤清水濕煤棒 石灰碳化煤球或粘土煤球 24 1014 1218 1518 1820返回返回第五章 煤炭加工(三 )粘結劑種類與添加量 粘結劑在粉煤成型過程中起著非常重要的作用。若煤表面粗糙，氣孔率高，吸附能力強，則要消耗較多的粘結劑；前面講過，煤粒愈細則表面積越大，用于包裹每個煤粒表面的粘結劑用量就要增加；成型的工藝條件，如粘結劑與煤混合的均勻程度，成型壓力等與粘結劑，合適用量也有一定的關系，成型前必須保證粘結劑均勻分布于煤粒表面，成型壓力的增大在一定程度上可以補償粘結劑用量的不足。 第五章 煤炭加工q成型壓力 在采用粘結劑成型時，一般成型壓力都不太大，因為煤料顆粒在有粘結劑存在的條件下比較容易粘結在一起，且也容易壓得緊 密。壓輥上的球碗開始接觸時，上、下球 碗的前邊緣相接，而后部則以最大的開度張開，隨著壓輥的轉動， 上、下球碗逐漸閉合，并將送入的煤料咬進球碗內，然后靠容積作 用而壓制成球。cm2 245 275 745 837 853 1043 熱態(tài)強度／N而較小的煤球在壓制過程中，煤料則容易得到充分的充填，有利于提高成型壓力，煤球強度也較高。 就煤球的大小而言，較大的煤球在倒運過程中飛揚損失較小，而且即使煤球摔碎了，其碎塊的粒度也仍然較大。一般要求將煤球中的水分干燥到 2％以下。在較高溫度下成型后的自然降溫過程中，型煤表面的水分 蒸發(fā)較快，可以提高濕型煤的機械強度。 在最佳粒度組成情況下，物料較小的比表面和較小的空隙，粘結劑用量最小。適量的粘結劑可以擴散到煤粒表面形膠體薄膜，消除了某些粘結效果不良的現(xiàn)象，使型煤的強度提高，當完整的薄膜形成以后，過量的粘結劑只能增加煤粘外圍膠體薄膜的厚度，甚至成為煤粒密集的空間障礙，從而使型煤的強度下降。這里的成型水分是指原料煤中的水分與粘結劑中的水分之和。然后，取出鐵盒，并用鐵鉗將燒紅的煤球逐個在壓力機上做抗碎力測定，去掉一個最大值和一個最小值，然后以剩下 10個煤球的平均值作為煤球的熱態(tài)抗碎力指標。如某原料緩沖倉或定量給料機，只有在往里加入到一定物料之后，才能往外輸送物料。中間堆倉的大小，取決于陳化時間，陳化時間因不同煤種有所不同，要通過試驗來確定。在以往的工藝中計量只采用其中的一種計量方法，當物料在粒度、水份等條件變化時，計量的波動大，靈敏性差，調節(jié)不方便。臥式攪拌機的混合功能很好，適合物料的初步混合，特殊的螺旋葉片也有一定的捏合作用；立式攪拌機的物料捏合作用好，適合物料的后序混合。 型煤工藝及其關鍵問題第五章 煤炭加工 型煤工藝及其關鍵問題二、生產工藝的關鍵問題252。第五章 煤炭加工二、壓力作用 在實際生產型煤的過程中，除要具有一定粘結力外，還要求一定壓力。加入粘結劑后，總趨勢是增加了顆粒間的內聚力 (吸引力 )，使型煤獲得較高的強度。 粉煤成型后與原煤及天然塊煤相比，具有下列一些特點。煤的結構單元之間由橋鍵和交聯(lián)鍵形成空間大分子，使煤的大分子間存在著一定的孔隙。粉煤中加入無機粘結劑后，在適量水分和一定的外力作用下，煤中礦物質和粘結劑顆粒發(fā)生相對滑動，顆粒靠近，導致吸力和斥力同時升高。許多國家已廣泛采用這種方法來制造泥炭、褐煤型煤。 （三）水分的均勻性252。在設備的選擇上，臥式攪拌機選用斷開螺旋的雙軸攪拌機，兼混合和捏合兩種功能，立式攪拌機采多軸敞開螺旋攪拌，捏合效果比單軸和雙軸的更好。固體粘結劑一般是細粉的干粉，用園盤給料機計量十分方便準確，關鍵是解決倉內物料的打拱。目前在工藝上看后處理方式分三種：養(yǎng)護，烘干和直接使用濕的型煤。q 耐磨
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