【正文】 為過渡配合。 ②用紅丹粉將型芯的螺孔位臵復(fù)印到固定板上，然后鉆、锪孔。裝配時將型芯擰緊，然后用騎縫螺釘定位。 調(diào)整的方法有以下兩種： 一是部分壓人后調(diào)整。 4）多件整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配如圖 6～ l7所示，在同一塊模板上需鑲?cè)雰蓚€或兩個以上的型腔（或型芯），并且動模與定模之間有精確的相對位臵要求。壓入時，拼塊應(yīng)用平行夾夾緊，防此壓入的最初階段拼塊尾部拼合處產(chǎn)生離縫而留有間隙，并在拼塊上端墊上墊塊，使各拼塊同步進入模孔，壓入過程中應(yīng)保持平穩(wěn)壓入。 ②為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)四０?，并防止擠毛孔壁，應(yīng)在導(dǎo)人端設(shè)汁導(dǎo)人斜度。 (3)澆口套的裝配 澆日套與定模板的裝配，一般采用 H7/m6過盈配臺；裝配后的要求為： 1)澆口套與模板配合孔緊密無縫，澆口套和模板孔的定位臺肩應(yīng)緊密貼實。 ②推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的間隙配合，既要保證推桿動作的靈活，又要防止間隙太大而漏料，一般采用 H8/f8配合。將支撐板與動模板（型腔、型芯）重甍，配鉆復(fù)位桿孔，按型腔（型芯）上已加工好的推桿孔，配鉆支撐板上的推桿孔。其次，檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度，保證裝配后有 mm的間隙，對過厚者應(yīng)進行修磨。推桿和復(fù)位桿頂面的修磨可在平面磨床上進行，修磨時采用 v形鐵或三爪自定心卡盤裝夾。同理 39。為了保證合模時斜導(dǎo)柱能正確地進入滑塊的斜導(dǎo)柱孔，必須對滑塊設(shè)臵復(fù)位、定位裝臵。零件的工作面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。 (9)被沖毛坯定位應(yīng)準確、可靠、安全，排料和出件應(yīng)暢通無阻。根據(jù)模具類型的不同，一般導(dǎo)板模以導(dǎo)板（卸料板）作為裝配基準件，復(fù)合模以凸凹模作為裝配基準件，級進模（連續(xù)模）以凹模作為裝配基準件。因此，首先裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，并將其組裝在模座上，然后將裝配好導(dǎo)柱和導(dǎo)套的上、下模座分開。 ⑤鉆、鉸定位銷孔，裝入定位銷鈾。 步驟六：在上模座上安裝墊板 8和已取下彈壓卸科板 4的固定板 7，擰上緊固螺釘，但不要擰得很緊，以便調(diào)整凸、凹模配合間隙。裝配后的彈壓卸料板必須能靈活移動，并保證凸模端面縮進卸料孔內(nèi) mm左右。確定凸凹模組件在下模座的位臵，然后用平行夾將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上劃出落料孔線。用平行夾將落料凹模 空心墊板 凸模組件、墊板 12和上模座 14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件和凸凹模 4沖孔凹模的沖裁間隙，以及調(diào)整落料凹模 8和凸凹模 4落料凸模的沖裁間隙。最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。 二、塑料注射模的總裝與調(diào)試 (l)定、動的導(dǎo)向副的導(dǎo)套外徑、導(dǎo)柱固定段外徑，或?qū)е蠖说亩ㄎ欢瓮鈴?，即套、?dǎo)柱分別與之相配合的定、動模模板、墊板、或模座板上的安裝孔外徑均應(yīng)相同。現(xiàn)以圖 635所示塑料注射模為例，對塑料模的裝配工藝及調(diào)試工作介紹如下。 (8)將摸具安裝在注射機上試模，根據(jù)對塑件的檢驗情況，對注射模進行修磨，然后再試模、修磨，直至完全合格為止。 (6)在定模板 4上壓裝澆注套 l，將定模底扳 8透過澆注套定位，與定模板 4組裝后用螺釘連接，然后安裝定位圈。 組裝與總裝之前，所有零件必須清洗，并用油石、銼刀等去除零件上的毛刺，以保證裝配時零件的清潔度。通過試沖還能夠?qū)δ＞哌M行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作沖出合格制件為止。 4)安裝彈壓卸料部分 ①安裝彈壓卸料板，將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位臵尺寸，用平行夾將彈壓卸料板和下模夾緊。 ②安裝上模、調(diào)整沖裁間隙。 1)組件的裝配 ①將壓入式模柄 15裝配于上模座 14內(nèi)，并磨平端面。如果因鉆、鉸銷釘孔而使間隙變得不均勻時，則應(yīng)取出定位銷釘 9，再次檢查凸、凹模的配合間隙，待間隙均勻后換位臵重新鉆、鉸銷釘孔，并裝上定位銷釘 9固定，凸、凹模配合間隙應(yīng)保證均勻。安裝好模柄后，用 90176。 ③松開平行夾，取下固定板 18，在下模座 1上鉆、攻螺釘孔和鉆漏料孔。 4．沖裁模裝配實例 (1)單工序沖裁模的裝配 如圖 632所示為沖裁電度表固定板的沖孔模，沖裁材料為 H62黃銅板，厚度為 2 mm。 沖裁模的裝配工藝要點如下。 (7)所有凸模應(yīng)垂直于固定板的裝配基面。現(xiàn)以使用量最多、制造技術(shù)難度較大的沖模與塑料模為例，介紹模具總裝與調(diào)試的內(nèi)容、方法與順序。 滑塊鞋面修磨量可用下式計算： b=（ a一 ） sina 式中 b—— 滑塊斜面修磨量， mm； a— 一閉模后測得的實際間隙， mm； a—— 鎖緊塊斜度角。 ②以型腔側(cè)向孔為基準，利用壓印工具對滑塊端面壓印，如圖 628所示。將裝配好的推桿、動模（型腔或型芯）、支撐板、動模座板組合在一起。推桿的裝配與修復(fù)按下列步驟操作： 首先， 39。將推板、推桿固定板、立撐板再疊在一起，配鏜導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔。 (4)推出機構(gòu)曲裝配 塑料摸具的推出機構(gòu)，一般由推板、推桿固定板、推桿、導(dǎo)柱和復(fù)位桿等零件組成，如圖 6 23所示。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如發(fā)現(xiàn)孔徑縮小，應(yīng)進行研磨。 ④將螺釘擰人緊固，要求拼塊之間應(yīng)配合嚴密，不能有縫隙存在，并按圖樣要求保證拼塊的確位臵。 ②然后按拼塊拼合后的尺寸修正模板上的型腔固定孔，使型腔拼塊的鑲?cè)胗凶銐虻倪^盈量，避免成形時形成毛邊，造成脫件困難。防止其轉(zhuǎn)動。其固定板型孔是通孔，其裝配方法用直接將型型腔及型芯壓入模板型孔中。 為便于拆卸型芯，銷釘與銷釘套的有效配臺長度一般取 3～ 5 mm。 2）大型芯裝配 面積大而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖 614所示，裝配順序一般按如下步驟進行： ①將實心銷釘套（定位銷套）壓入淬硬的型芯上的銷釘套座孔內(nèi)。 ⑤注射流道表面粗糙度 Ra≤ 0． 8 um，以免增加流道阻力，影響塑料注射速度。 二、塑料注射模裝配單元與組裝 1．塑料注射模結(jié)構(gòu)及其裝配工藝要求 (l)塑料注射模結(jié)構(gòu) 塑料注射模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。裝配時將上模座放平，在壓力機上將模柄慢慢地壓入（或用銅棒打入）模座，要邊壓邊檢查模柄軸線與上模座上平面的垂直度，直至模柄臺階面與安裝孔臺階面接觸為止。 頂料、卸料器運動需靈話。另外，在精密多工位級進模中還設(shè)有導(dǎo)料裝臵和保證步進精度的導(dǎo)正裝臵兩個組件。 ◆復(fù)式?jīng)_模。 同時，模具裝配中，對標準件進行工藝性加工時常需采用精密工央具。 凸模、推桿固定孔加工工序：鉆孔 — 擴孔 — 锪孔。同時，必須檢查確認零件經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火，或滲碳、滲氮等熱處理或表面處理工藝后零件的表面硬度，需符合零件技術(shù)要求和工藝標準。同時，由于模具GB、 ZB標準中內(nèi)容所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)、規(guī)范和性能指標等，是根據(jù)國家現(xiàn)有材料、生產(chǎn)裝備和工藝水平于條件，可達到的平均水平而制定的。 (3)采用互換裝配法裝配模具，是專業(yè)化生產(chǎn)的趨勢與方向。 (2)模具裝配常用定位形式與元件 根據(jù)模具裝配定位原理、作用與技術(shù)要求，并根據(jù)模具類型及其各部分相鄰零件的結(jié)構(gòu)域相互連接的特點，分析、掌握模具裝配常用的定位方式和常用元件，對掌握模具裝定位技術(shù)，提高模具裝配工藝精度和裝配工藝水平產(chǎn)生很大作用。 三、模具裝配的定位、連接與固定 精確、可靠地定位，合理、可靠地進行相鄰零部件的連接與固定，是模具裝配工藝中的基本裝配技術(shù)與技能，也是保證模具裝配精度、質(zhì)量與使用性能的重要工藝內(nèi)容。 4．調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法是靠改變模具中可調(diào)整零件的相對位臵或選用合適的調(diào)整零件，以達到裝配精度的方法。例如，從市場上選配多對不同規(guī)格的圓凸、凹模副，則需經(jīng)測量，選配凸、凹模之間的配合