家具品質(zhì)管理1-家具品質(zhì)管理1(存儲版)
【正文】 戶反饋意見，質(zhì)量事故的處理，才能對產(chǎn)品做出全面的改進(jìn)。抽檢的數(shù)量及受檢品的代表性應(yīng)符合要求。正確認(rèn)識檢驗人員的工作質(zhì)量，合理設(shè)計檢驗人員的考核標(biāo)準(zhǔn)，是控制不良品流入市場的又一環(huán)節(jié)，力求將產(chǎn)品檢驗的誤檢率，漏檢率降到最低程度。 ③、板材開料工序質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷： 開料尺寸與幾何形狀誤差； 加工的板件紋理方向錯誤； 飾面板存在崩角、缺損現(xiàn)象； 生產(chǎn)原因： 設(shè)備加工精度未達(dá)到使用要求， 加 工方式不正確，設(shè)備定位及壓緊裝置 不符合標(biāo)準(zhǔn)； 工作粗心，不熟悉產(chǎn)品的紋理、 朝向； 鋸片未及時刃磨、未使用劃線鋸。全面質(zhì)量管理包含四個方面的內(nèi)容。 ? 全面質(zhì)量管理，對企業(yè)提高全員質(zhì)量意識，實施品牌策略，完善質(zhì)量體系建設(shè)，做大做強具有重要意義。 六、家具全面質(zhì)量管理。 生產(chǎn)原因： 木材干燥工藝基準(zhǔn)選擇錯誤，干燥過程 處理不正確、木材裝窯堆垛不規(guī)范。 ? 全檢： 質(zhì)檢人員對所有產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗， 防止不 合格流入市場，常用于終端檢驗和 實木家具生產(chǎn)。半成品檢驗員，應(yīng)強化對責(zé)任區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品，實行巡檢和抽檢。 流通環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： ? 流通環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的終點，又是質(zhì)量管理新的起點。 生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： ? 生產(chǎn)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，是質(zhì)量管理的最主要環(huán)節(jié)，必須通過全面質(zhì)量管理，加強對人員、設(shè)備、材料、技術(shù)和環(huán)境等因素的控制。 材料： 材料的品質(zhì)、規(guī)格、各種物理、化學(xué)指標(biāo)，密度、含水率、顏色、紋理等，對產(chǎn)品的品質(zhì)構(gòu)成最直觀的影響?！?家具品質(zhì)管理 》 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)市場競爭力的核心因素，沒有品質(zhì)保證的產(chǎn)品，企業(yè)就沒有在市場立足的資本。 設(shè)備： 設(shè)備的加工精度，自動化程度，磨損狀況，維修質(zhì)量，配套的輔助設(shè)施，工裝，模具，刀具以及加工切削狀況，刃磨質(zhì)量，都會影響加工品質(zhì)。 ? 在設(shè)計過程中： ? 首先 應(yīng)該注意產(chǎn)品加工圖紙所反映的結(jié)構(gòu)關(guān)系，防止不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來的加工難度，以及造成的成本增加，并通過設(shè)計優(yōu)化，使之滿足技術(shù)、工藝、設(shè)備的要求； ? 第二、 利用設(shè)計手段，對生產(chǎn)制造過程不可避免的質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)防處理； 第三、 簡化工序，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以降低加工過程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的機率； 第四、 做到設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一致，并使其符合設(shè)備加工精度要求和工人的技能水平； 第五、 確保設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確，包括尺寸的標(biāo)注、加工誤差的控制； 第六、 強化技術(shù)文件管理程序，做好技術(shù)文件的審批、修改、發(fā)放、回收工作，防止批量事故的發(fā)生。 ? 必須強化對輔助環(huán)節(jié)的管理，堅持嚴(yán)格的檢查，不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)施，不允許投入生產(chǎn)。 ? 企業(yè)生產(chǎn)過程的零部件品質(zhì)控制，通過自檢，互檢的方式進(jìn)行，實行上不清、下不接的原則。 ? 抽檢： 質(zhì)檢
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