【正文】 , 大量管理資料下載 9 為一個(gè)批次的樣品通知交驗(yàn)批送品管 部門 FQC 檢驗(yàn)。 B、 下道工序或出貨急需該批制品。 【附件】 TQCP1《入庫檢驗(yàn)記錄表》 【附件】 TQCP2《最終檢驗(yàn)日報(bào)表》 五出貨檢驗(yàn)規(guī)定 北京 食品有限公司 品控手冊 SJLTQC 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 10 . 制定目的 :為加強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)控制，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。 (2) 品管部門派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。 (1) 出貨申請 下列情形、銷售部、生產(chǎn)部可提出特殊出貨申請： A、 產(chǎn)品缺陷輕微、不致影響使用特性和銷售。 . 原物料之標(biāo)識 (1) 供應(yīng)商提供的每批物料及每一包裝容器外，應(yīng)帖上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽。 (2) 制造單位物料人員對每批半成品，送品控檢驗(yàn)前，應(yīng)帖上該批物料之待檢卡，待檢卡應(yīng)填寫下列鈉容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組、生產(chǎn)北京 食品有限公司 品控手冊 SJLTQC 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 12 日期等。 (3) 各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。 (2) 判定合格或特采之物料， IQC 人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求供應(yīng)商補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退供應(yīng)商處理，并要求改善。 (1) 作業(yè)人員在加工作業(yè)中自檢（互檢）發(fā)現(xiàn)之不良品，應(yīng)予以挑出，并放置于指定的標(biāo)有“不良品”字樣的容器中。 (5) 判定不合格批之物料處理方式如下： A、由送檢單位安排重流后現(xiàn)交驗(yàn)。 (2) 由制造單位或品管部提出臨時(shí)對策。 北京 食品有限公司 品控手冊 SJLTQC 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 15 (4) 發(fā)生時(shí)間。 (1) 不良原因分析。 (4) 設(shè)備原因，由生產(chǎn)部研究對策。 (2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 (2) 業(yè)務(wù)部接獲客戶抱怨后，慶先查證其內(nèi)容，若因客戶誤解或非本公司責(zé)任應(yīng)委婉地向其解釋以取得客戶諒解。 (2) 業(yè)務(wù)部將《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》之原因分析、對策等欄目填寫完整。 (4) 品管部將《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》填妥后一聯(lián)轉(zhuǎn)回業(yè)務(wù)部，一聯(lián)自存，必要時(shí)附上相應(yīng)的補(bǔ)充說明文件或樣品。 (2) 客戶批量性之退貨，除按正常抱怨流程處理外，對退貨品應(yīng)妥為處理。 (5) 業(yè)務(wù)部、品管部在處理客戶抱怨時(shí)，應(yīng)舉一反三，消除該客戶潛在的其他抱怨或類似產(chǎn)品、類似客戶潛在的抱怨。 (2) 品管部接獲《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》后，應(yīng)委派專人（一般為品質(zhì)工程師 QE 人員）進(jìn)行處理。 (4)業(yè)務(wù)部或其他接獲客戶抱怨之單位，應(yīng)填寫《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》，其內(nèi)容應(yīng)包含：客戶、抱產(chǎn)品名稱及所屬訂單、問題點(diǎn)、影響程度、客戶建議、擬回復(fù)（或客戶要求）時(shí)間等。 (5) 其他品質(zhì)問題或違反合約規(guī)定之狀況。 適用范圍： 客戶因?qū)Ρ竟井a(chǎn)品品質(zhì)或服務(wù)不滿，而提出抱怨、退貨，除另有規(guī)定外，悉依本辦法執(zhí)行 。 (2) 原材料原因，由品控部、采購部、供應(yīng)商研究對策。 (1) 不良原因分析。 (2) 生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。 (2) 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之校準(zhǔn)。 (3) 交驗(yàn)批判定不合格時(shí)， FQC 人員對該批物料帖上不合格（拒收）之標(biāo)識或加蓋“不合格”章。 D、 特采，修復(fù)加工后使用。而被品控部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。 (1) 產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。 . 半成品之標(biāo)識 (1) 生產(chǎn)部各車間在生產(chǎn)加工完成半成品入庫前，應(yīng)在其包裝容器外帖上標(biāo)簽卡。 3. 附件 六 .產(chǎn) 品標(biāo)識與可追溯性控制 1 目的與適用范圍 :為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標(biāo)識，以利于制造、倉儲等作業(yè)辯識，并為品質(zhì)責(zé)任追溯提供依據(jù)，特制定本規(guī)章。 C、生產(chǎn)部負(fù)責(zé) 拒收品 生產(chǎn)處理。 (3) 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同 (2)款之情形，由品控部門派人作出貨檢驗(yàn)。 B、 經(jīng)挑選后使用。 (3) 《不合格通知單》一 聯(lián)由 FQC 保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)車間，安排制品處理。 . 適用范圍 本公司產(chǎn)品加工過程中，各工序完工后制品或成品需入庫時(shí)，適用本規(guī)定。 北京 食品有限公司 品控手冊 SJLTQC 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 8 C、其他顯見為上工 程或采購物料所致之不良。 如遇重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，巡檢人員有權(quán)力要求生產(chǎn)班長停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)生產(chǎn)。 D、作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。 (5) 維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 2 品控責(zé)任 技品控術(shù)部對生產(chǎn)過程負(fù)有下列品控責(zé)任 (1) 制定合理的工藝流程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及操作規(guī)范。 (3)本公司自制的產(chǎn)品也參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。 （８） 上款規(guī)定（Ｃ ）、（Ｄ）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品控人員帖上標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。 （６） 技術(shù)品控部判定不合格的物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購人員向品控主管提出予以特殊審核或提出特采申請及重新檢驗(yàn)： Ａ、供應(yīng)商或采購人員認(rèn)為判定有誤時(shí)。 在 貨源處采購人員必須在產(chǎn)地對原料進(jìn)行感官檢驗(yàn)。 （４） 比照認(rèn)可樣。 合格水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)當(dāng)客戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。 （２） 品質(zhì)物性對產(chǎn)品的品質(zhì)有最起碼、直接的影響者，如貯存期等。 （２） 有安全上缺陷或陷患的品質(zhì)問題時(shí)。并提報(bào)部門經(jīng)理。 (1) 品控部門負(fù)責(zé)本辦法制定 、修改、廢止之起草工作。依據(jù) SJLTQCT001J（抽樣標(biāo)準(zhǔn)附后）進(jìn)行。 在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，技術(shù)