【正文】 制作好后，將混凝土保護(hù)塊穿在箍筋上， 同一截面設(shè)置四塊，豎向錯(cuò)開布置。 鋼筋籠頂端定位鋼筋長(zhǎng)度必須根據(jù)樁頂標(biāo)高來(lái)計(jì)算，保證其深入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。貯料斗的容積要等于或略大于計(jì)算的首批混凝土體積。否則，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，防止混凝土堵塞導(dǎo)管。灌注末期，泥漿較濃，夾帶大量泥塊，應(yīng)考慮 50cm 的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。 挖土采用挖掘機(jī)與人工清底相配合， 先用挖掘機(jī)挖至距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高 30cm 處，剩余部分進(jìn)行人工清理、整平，并修整邊坡。先將基礎(chǔ)中心放出，然后將儀器置于墩中心，定出基礎(chǔ)的縱、橫軸線，并在基坑附近設(shè)立軸線保護(hù)樁，便于模板立好后檢查模板的軸線，以及立柱鋼筋的預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，最后放出基礎(chǔ)的各邊輪廓線。在模板內(nèi)的墊層砼角落處開一個(gè)出水孔，便于澆筑混凝土前進(jìn)行沖水清洗，結(jié)束后連同模板下口一起用粘土進(jìn)行封堵，防止漏漿。（系梁施工工藝框圖見表 58） 立柱 立柱施工工藝流程為： 施工放樣→支架搭設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→軸線復(fù)核→砼澆筑→拆?！庥^及幾何尺寸檢查→養(yǎng)護(hù)。平面砌筑順序先從角石開始，然后砌面石，再砌幫襯石，最后砌填腹石。 （ 7） 砌筑完成后，均用水泥砂漿及時(shí)將縫勾完；勾縫前將原砌筑縫剔深，清掃干凈， 勾 縫后覆蓋、濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。鋼絞線在超張拉時(shí)，其張拉值不得大于鋼絞線抗拉強(qiáng)度的 75%。 ⑷、混凝土澆注：鋼筋綁扎，模板安裝完成并經(jīng)工程師驗(yàn)收許可后，便可進(jìn)行混凝土澆注。 。所以，本投標(biāo)書對(duì)支架結(jié)構(gòu)作以說(shuō)明。 現(xiàn)澆梁支撐體系斷面圖 表 514 1350cm 可調(diào)托撐 可調(diào)底座 24 600 61200 現(xiàn)澆梁支撐體系平面圖 表 515 模板橫斷面圖 表 516 可調(diào)頂托 60mm 厚模板 5mm 厚寶麗板 側(cè)支架 15 15cm 方木 24 600 241200 11000 11000 ②、技術(shù)參數(shù)選定 對(duì)接立桿容許荷載為 ，安全系數(shù)為 ，板材抗彎強(qiáng)度f(wàn)m=17Mpa，抗剪強(qiáng)度 fv=，彎矩系數(shù) Km=－ ，剪力系數(shù) Kv=－ ，撓度系數(shù) Kw=，彈性模量 E= 104Mpa。 為保證支架整體剛度，用長(zhǎng)架桿每隔二行支架設(shè)剪刀撐，順橋向橫橋向均如此。 ②、調(diào)整模板 卸載完畢后，檢查側(cè)模板位移情況，若發(fā)現(xiàn)平均向外位移，說(shuō)明側(cè)模板加固還不夠牢固（上緊螺絲，加釘釘子）。 測(cè)量放樣 沿半幅橋梁防撞墩內(nèi)側(cè)，每隔 5m 打點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)量出每一點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高，并和理論上計(jì)算出的標(biāo)高相比較，從而得出該點(diǎn)橋面水泥砼鋪裝層的實(shí)際厚度，以此作為安裝、調(diào)整模板標(biāo)高的依據(jù)。施工時(shí)，把砼均勻澆筑在模板內(nèi)，先使用平板式振搗器搗實(shí)，并用手牽引振動(dòng)整平梁至少振實(shí)兩遍，每遍均覆蓋整個(gè)面板。一次購(gòu)置數(shù)量不能太多，造成堆放時(shí)間過長(zhǎng)，引起銹蝕。為了避免偏心，焊接前將搭接部分預(yù)先變 15176。 ⑸、對(duì)有瀉水孔的梁瀉水孔處用預(yù)埋件綁扎在鋼筋上，面板鋼筋經(jīng)過該處將其向側(cè)面扳彎，繞過瀉水孔，不截?cái)唷＝?jīng)試驗(yàn)確定每立方混凝土配比。 ⑤、施工中經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，若有異常情況，查明后才能繼續(xù)拌制，保證混凝土的均勻性。 ④、砼澆筑的溫度低于 +5℃時(shí)，采用溫水拌合，高于 +32℃采用涼水拌合降溫措施。 ⑨、此外，混凝土澆注期間須做試塊，一片梁板做 4 組，其他構(gòu)混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 表 518 熟悉圖紙和技術(shù)資料 熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制定保證混凝土質(zhì)量。 ②、澆梁砼前，應(yīng)在四周搭設(shè)鋼管爬架，方便操作人員上下。 1%。 ④、外加劑：經(jīng)試驗(yàn)選定。 ⑶、鋼筋種類、直徑和位置、間距均嚴(yán)格按照?qǐng)D標(biāo)情況施工。 ⑸、鋼筋搭接采用焊接，并按照不同規(guī)格、焊接形式，取樣試驗(yàn)，對(duì)閃光對(duì)焊每 200 個(gè)接頭取一組，電弧焊 300 個(gè)接頭取一組。 鋼筋工程 鋼筋要求 下部工程及上部梁板等鋼筋制作和安放有相同之處，施工時(shí)可根據(jù)各自要求及特點(diǎn)采取相應(yīng)措施。 澆筑水泥砼鋪裝層 水泥砼由砼攪拌站集中供應(yīng)，砼攪拌輸送車送至施工現(xiàn)場(chǎng)。見表 517。每平方米重量： p= 4/（ 20 4） =。 ④、支架模板安裝 每一跨底托頂部要在同一水平面上，這樣整個(gè)支架所受力能均勻傳遞到支架基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)均勻受力。片石混凝土頂標(biāo)高要接近周圍填土的標(biāo)高。 帽梁驗(yàn)收 測(cè)量放樣 吊車就位 安裝支座 梁板安裝 通量建筑公司 梁板標(biāo)高、位置調(diào)整、檢查支 座 會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收 轉(zhuǎn)入下道工序 進(jìn)入下一跨，重復(fù)以上過程 存放至橋側(cè)河岸 通量建筑公司 板梁運(yùn)輸 預(yù)制梁裝車 支座試驗(yàn) 報(bào)監(jiān)理審 批 七、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 現(xiàn)澆箱梁具有整體性好，外形美觀、剛度大的特點(diǎn)，可做成復(fù)雜形狀、線形。 安全生產(chǎn) ① 吊裝機(jī)械：起重機(jī)的變幅指示器，力距限制器以及各種行程開關(guān)等安全保障裝置， 必須齊全完整，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)，操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的人員，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)，起吊前，先要將預(yù)制板松動(dòng)；起吊作業(yè)時(shí)，重物下放不得有人停留或通過。 ⑶、模板安裝及翼板鋼筋綁扎：空心板外模 4 套，內(nèi)模 3 套。 預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖 表 512 綁 扎鋼筋 鋼絞線張拉 安裝側(cè)模 澆筑底板砼 安放芯模 澆筑頂板砼 拆側(cè)模、抽芯模 斷 張 鋼絞線下料 制作砼試塊 模板加工制作 砼配合比設(shè)計(jì) 底模清理、放樣 鋼筋制作 張拉設(shè)備校定 澆筑封頭砼 養(yǎng) 護(hù) 出 坑 ⑴、鋼絞線張拉和斷張：底模整理好后，在臺(tái)座上進(jìn)行張拉，采用一端張拉，另一端再?gòu)埨皆O(shè)置的固定裝置或安放鋼絞線的放松裝置。砌石嚴(yán)禁采用先干砌后灌漿的方法。（蓋梁施工工藝框圖見表 511） 系梁施工工藝框圖 表 58 基坑開挖邊線放樣 基坑土方開挖 鑿樁頭、樁頭處理 系梁軸線放樣 綁扎鋼筋 模板安裝 澆筑墊層砼 澆筑系梁砼 拆模、養(yǎng)護(hù) 系梁基坑土方回填 鋼筋制作 模板加工制作 制作砼試塊 模板清理、修整 樁位復(fù)測(cè) 砼配合比設(shè)計(jì) 立柱施工工藝框圖 表 59 施工放樣 搭設(shè)支架 綁扎鋼筋 安裝模板 軸線復(fù)核 澆筑混凝土 拆 模 外觀及幾何尺寸檢查 養(yǎng) 護(hù) 鋼筋制作 制作砼試塊 模板清理、修整 模板加工制作 砼配合比設(shè)計(jì) 進(jìn)入下道工序 蓋梁模板支架結(jié)構(gòu)示意圖 表 510 支撐木方 對(duì)拉螺桿 鋼背棱 5 10方木 蓋梁模板 I28工字鋼 ［ 28槽鋼 蓋梁模板 ［ 28 報(bào)箍 I28 工字鋼 立柱 蓋梁施工工藝框圖 表 511 五、 石砌橋墩、臺(tái)施工 底模鋪設(shè) 軸線和邊線放樣 綁扎鋼筋 側(cè)模安裝 標(biāo)高復(fù)核 澆筑混凝土 拆 模 外觀及幾何尺寸檢查 拆除支架 鋼筋制作 制作砼試塊 模板清理、修整 模板加工制作 砼配合比設(shè)計(jì) 養(yǎng) 護(hù) 水平測(cè)量放樣 搭設(shè)支架 進(jìn)入下道工序 (1)石砌墩臺(tái)在砌筑前，按設(shè)計(jì)彈放出墩臺(tái)底面外邊線立好尺桿掛線砌筑。 系梁 系梁施工工藝流程為： 基坑開挖邊線放樣→基坑土方開挖→鑿樁頭及樁頭處理→澆筑C20 混凝土墊層→系梁中心線、軸線測(cè)量放樣→綁扎系梁臺(tái)鋼筋→安裝系梁模板→澆筑承臺(tái)砼→拆模、養(yǎng)護(hù)→基坑回填。預(yù)埋立柱鋼筋時(shí)必須與橋墩縱、橫軸線進(jìn)行校核，同時(shí)要保證足夠的錨固長(zhǎng)度。在墊層施工時(shí)，離基礎(chǔ)外邊線 15cm 處，間距以 30cm，埋設(shè) ф 12 定位鋼筋，以便以后固定基礎(chǔ)底口側(cè)模。 基坑土方開挖 基礎(chǔ)坑底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸每邊加寬 60cm 的工作距離，邊坡按 1： 來(lái)放坡 ,邊坡每 3m 高設(shè)置一道 1m 寬臺(tái)階。 ⑤、在混凝土灌注完畢前，適當(dāng)增加混凝土灌注高度的測(cè)量次數(shù)，并防止因?qū)Ч芴釀?dòng)過快造成夾泥。 ②、經(jīng)常觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿外溢情況。首批混凝土應(yīng)先拌 。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí) 間。主筋接頭在同一截面不能超過 50%，搭接位置必須按規(guī)范錯(cuò)開 1m。鉆孔的傾斜度可將鉆錐稍微提起，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行測(cè)量，沖擊成孔工藝基本可控制鉆孔垂直。沖擊過程中泥漿比重可調(diào)至 ，可將粘土碎塊投入孔內(nèi)，由鉆錐自行造漿，同時(shí)應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，使鉆錐能經(jīng)常沖擊到新鮮地層，排渣采用掏渣筒清渣。水上工作平臺(tái)用木樁作基樁，頂面縱橫梁、支撐架用木料和槽鋼，確保平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，砼強(qiáng)度可在 4 天左右達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定吊裝要求，這樣，每5 天形成一個(gè)循環(huán)。電纜徑路須按設(shè)計(jì)及時(shí)埋設(shè)標(biāo)樁、標(biāo)牌及其它永久性標(biāo)志，以便今后維修時(shí)徑路識(shí)別。其次按照設(shè)計(jì)要求完成電纜挖溝敷纜。 C20 砼外套環(huán)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按 相應(yīng) 管徑的承插口 管材 的承口內(nèi)徑尺寸確定，壁厚 20cm，套環(huán)內(nèi)壁平滑、無(wú)孔洞、鼓包，砼外套環(huán)用水泥 砂漿 砌筑，其中心位置與管道軸線對(duì)準(zhǔn)，安裝時(shí)，將橡膠圈先套在管材插口指定的部位 與管 端一起插入套環(huán)內(nèi) 。接口時(shí)，先將承口 內(nèi)壁清理干凈 ，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑 (首選硅油 )，然后將承插 口端面的中心軸線對(duì)齊。 l、溝槽 開 槽 溝槽開槽施工同雨水管線施工，溝槽底寬為管徑 D+2 。井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，表面砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道底部順接；檢查井壁 砌筑時(shí)隨時(shí)檢查井徑尺寸 及垂直度，井室砌筑時(shí)，同時(shí)安裝踏步，在砌筑砂漿達(dá)到強(qiáng)度前不能踩踏，砌筑檢查井時(shí)接入圓管的管口與井內(nèi)壁銜接緊密，檢查井內(nèi)外均采用 l： 水泥砂漿抹面，檢查 井井室砌筑到 設(shè)計(jì)高度后，座漿起吊安裝蓋板，蓋板采用場(chǎng)外集中預(yù)制，蓋板安裝完畢后，按標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑井筒，至設(shè)計(jì)高度后座漿安裝檢查井井座及井蓋，安裝時(shí)磚墻項(xiàng)面用水沖凈后鋪砂漿，按設(shè)計(jì)高程找平。調(diào)整管道高程量，所用墊塊必須堅(jiān)固，本工程擬采用預(yù)制砼楔形墊塊穩(wěn)管，并保證墊塊放置平穩(wěn) 。 溝槽底寬要滿足管道安裝人員操作的要求，溝槽開挖嚴(yán)禁超挖，隨挖隨進(jìn)行測(cè)量， 接近設(shè)計(jì)槽底 20cm 時(shí)改由人工 挖掘并進(jìn)行修坡。表面需補(bǔ)填時(shí)，如補(bǔ)填厚度小于 10cm，將壓實(shí)層翻挖至最小填筑厚度，再補(bǔ)填同類土重新整平壓實(shí)。 路基檢測(cè)頻度表 表 55 檢測(cè) 方法 檢 測(cè) 頻 度 跟蹤檢測(cè) 復(fù) 檢 抽 檢 核子密度儀 每層沿縱向每 200m，檢測(cè) 6 個(gè)點(diǎn)，左、右兩邊中間各兩點(diǎn)，縱向點(diǎn)距不大于 40m。 填筑路基時(shí)，作到隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓，每層表面需設(shè) 2～4％的橫向排水坡排水，與路基填筑同步進(jìn)行，避免雨水沖刷邊坡；若中途停工時(shí)， 對(duì)表層及邊坡加以修理，使之不積水，復(fù)工時(shí)，在路堤表層含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方 可 正式開工，繼續(xù)填筑 。 四區(qū)：運(yùn)填區(qū)段 ～ 平整穩(wěn)壓區(qū)段 ～ 碾壓區(qū)段 ～ 檢驗(yàn)區(qū)段 八流程：施工準(zhǔn)備 ～ 基底處理 ～ 分層運(yùn)填 ～ 整平穩(wěn)壓 ～ 灑水或晾曬 ～ 機(jī)械碾壓 ～ 檢驗(yàn)鑒定 ～ 路基面整修 現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)段 在路基填料選擇與鑒定達(dá)到規(guī)范要求后，在全段路基填筑前，根據(jù)不同種類的填料各自選擇具有代表性的一段路基作為施工試驗(yàn)段（不小于 100 米） 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)試驗(yàn)，以選定合理的壓實(shí)工藝參數(shù)，如：填筑層的厚度、壓實(shí)機(jī)械的組合配備、壓實(shí)遍數(shù)等，作為施工控制依據(jù)。 現(xiàn)場(chǎng)各類檢查井蓋板及暗溝蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，載重汽車運(yùn)輸、吊車裝卸，人工輔助。 人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)方法 我單位設(shè)備運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 內(nèi)部管理工作落實(shí) 完善項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，建立和完善崗位責(zé)任制。