【正文】 ，(G1k +(G2k+G3k)h)+Q1k]b=max[(+(24+))+，(+(24+))+]= 因此，q1靜＝(G1k +(G2k+G3k)h)b=(+(24+))= q1活＝Q1kb=＝ q2＝G1kb=＝ p＝Q1k＝＝ 計算簡圖如下： 強(qiáng)度驗算 M1＝+＝12+12＝m) σ=Mmax/W=106/4490=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) τmax=2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]=125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 跨中νmax＝≤[ν]＝L/250=4mm 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) 圖一 支座反力依次為R1=，R2=，R3=，R4= 七、扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立柱方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)kc1 按上節(jié)計算可知，扣件受力N＝≤Rc=kc8=18=8kN 滿足要求！ 八、立柱驗算鋼管截面類型(mm)Ф483鋼管計算截面類型(mm)Ф483鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m) 長細(xì)比驗算 λ=h/i=1500/=≤[λ]=150 滿足要求！ 立柱穩(wěn)定性驗算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008，荷載設(shè)計值q1有所不同： 小梁驗算 q1＝[(+(24+))+1] = 同上四～六步計算過程，可得： R1＝，R2＝，R3＝，R4＝ λ=l0/i= 查表得，φ1= 不考慮風(fēng)荷載: N =Max[R1,R2,R3,R4]+γGqH=Max[,]+= f=N/(φ1A)＝103/(424)=≤[σ]=205N/mm2 滿足要求！ 考慮風(fēng)荷載: Mw＝γQφcωklah2/10＝1＝=R439。]/b = Max[,]/1= 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右39。＝q1左39。＝q1右39。]=Max[,]= 為簡化計算，按二等跨連續(xù)梁計算，如下圖： 抗彎驗算 Mmax＝max[，]＝max[，02]＝=,R339。m) Vmax＝ τmax=3Vmax/(2bh0)=31000/(26080)＝≤[τ]= 滿足要求！ 撓度驗算 小梁上作用線荷載q＝bS正＝＝ kN/m 小梁變形圖(mm) ν＝≤[ν]＝ 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax= 正常使用極限狀態(tài) Rmax= 五、柱箍驗算 （規(guī)范中缺少相關(guān)計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф483柱箍截面慣性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計立面圖 柱箍強(qiáng)度驗算 連續(xù)梁中間集中力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。m) 小梁剪力圖(kN) Mmax＝m) Mmax＝m) Mmax＝L2]=max[,+0]= 同理可得： 梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R139。,q中39。+ q239。＝[1(+(24+))]()/21= 梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右39。＝Max[R239。b(mm)900、900混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)350梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)275,425梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁間距150每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)0結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度b=1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算： W＝bh2/6=10001515/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000151515/12＝281250mm4 q1＝max[(G1k+(G2k+G3k)h)+，(G1k+(G2k+G3k)h)+]b=max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]1＝ q1靜＝[G1k+(G2k+G3k)h]b＝[+(24+)]1＝ q1活＝Q2kb＝21＝ q2＝[1(G1k+(G2k+G3k)h)]b＝[1(+(24+))]1＝ 計算簡圖如下： 強(qiáng)度驗算 Mmax＝+＝+＝max＝。m M2＝max[+，+]＝max[+，+]＝m σ=Mmax/W=106/64000=≤[f]= 滿足要求！ 抗剪驗算 V1＝+＝+＝ V2＝+＝+＝ Vmax＝max[V1，V2]＝max[，]＝ τmax=3Vmax/(2bh0)=31000/(26080)＝≤[τ]= 滿足要求！ 撓度驗算 q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)h))b=(1(+(24+)))＝ 撓度,跨中νmax＝(100EI)=9004/(1009350256104)＝≤[ν]＝L/250＝900/250＝ 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Ф483主梁計算截面類型(mm)Ф483主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)主梁計算方式三等跨連續(xù)梁 小梁最大支座反力計算 q1＝max[(G1k +(G2k+G3k)h)+，(G1k +(G2k+G3k)h)+Q1k]b=max[(+(24+))+，(+(24+))+]＝ q1靜＝(G1k +(G2k+G3k)h)b＝(+(24+))＝ q1活＝Q1kb ＝＝ q2＝(γG(G1k +(G2k+G3k)h))b=(1(+(24+)))＝ 承載能力極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，Rmax＝＝＝ R＝Rmax＝。因部分結(jié)構(gòu)特征相似，所以在施工中即采取“從大不從小”原則，包括所有構(gòu)件的支模方法。：在模板的安裝、調(diào)整、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。，施工隊不得對模板擅自鉆孔、打眼和焊接構(gòu)件。，操作人員相互配合，傳遞模板時不得亂扔。，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。定型模板的各種配件和各種螺桿均須清理干凈并刷油。，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）梁、墻垂直后澆帶均按梳子板形式支設(shè)。以免壓壞樓板。（2）模板拆除時，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不許對樓層形成沖擊荷載。（1）樓梯模板安裝和鋼筋綁扎時上下樓梯的人較多，為保證樓梯模板安裝后模板的準(zhǔn)確性，先把樓梯平臺及樓梯斜板安裝完，在頂板及樓梯平臺鋼筋綁扎完畢后才安裝樓梯步模板。（3）主次龍骨排放橫平豎直，四周緊貼墻體水平安裝刨光50100木方，并貼20寬5厚自粘海綿條，以防樓板混凝土澆筑時漏漿。（4）柱模根部可根據(jù)鋼筋環(huán)連接管附加一道鋼管柱箍，加強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性。、保養(yǎng)。(2)模板堆放時模板邊面朝外，堆放留有便于清刷模板的距離，堆放架須穩(wěn)定，防止被風(fēng)刮倒。模板不能有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標(biāo)識。（3）后澆帶處用15厚多層板作成鋸齒形，齒口卡入底板上下層鋼筋中，多層板上口比混凝土面高出100mm，在模板內(nèi)口彈混凝土面水平控制線，單層鋼板網(wǎng)和海綿條封閉齒口，鋼板網(wǎng)用三根通長Φ20鋼筋固定，每隔400mm用Φ20鋼筋加固。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。立桿橫距為700mm、縱距為700mm，橫桿步距1500 mm（且在立桿上、下端各有一道橫桿）與板排架連成滿堂腳手架。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，與預(yù)留地錨緊固連接，避免模板上浮，并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固牢固。 涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具、和人身衣物上，涂刷隔離劑時不得污染鋼筋及混凝土接茬處； 漏刷脫模劑的模板不得使用，更不能在支模后再刷脫模劑； 涂刷隔離劑涂刷均勻，不流墜，刷完后掛可使用牌； 涂刷完的模板不能澆水，不得長時間放置，還要防雨、雪或落上灰塵，影響拆模。，鋼管底鋪50厚木墊板，立桿位置用墨斗按間距甩線，上下層立桿垂直在同一位置。四、代表結(jié)構(gòu)計算截面選擇樓板截面選擇：本工程的現(xiàn)澆板厚有地下室頂板180mm（層高3750mm）、住宅地下室頂板160mm（層高5200mm）。 材料要求：所選用材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載力；有足夠的彈性模量，以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度；模板接觸混凝土的表面必須平整光潔；盡量選用優(yōu)質(zhì)材料，并能承受多次周轉(zhuǎn)而不損壞?！朵摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500172003)?！督ㄖこ淌┕な謨浴??！督ㄖ┕た奂戒摴苣０逯Ъ芗夹g(shù)規(guī)程》（DB33/10352006）。支撐系統(tǒng)的確定：a、根據(jù)本工程情況，主體結(jié)構(gòu)模板支撐采用滿堂式支撐系統(tǒng)。必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和本專項方案進(jìn)行操作。墻柱截面選擇：本工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱截面較多不一一列出，具體祥結(jié)構(gòu)施工圖。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：模板在堆放場地上表面清理干凈，經(jīng)項目部質(zhì)檢員驗收合格后方可進(jìn)行涂刷脫模劑。：電梯坑部位采用15mm厚木膠板和方木加工定型模板，背楞橫肋、豎肋均采用60*80方木，鋼管上下各用10鐵絲與底板鋼筋拉緊固定，模板下面用馬凳支撐，斜撐采用ф48鋼管。⑵框架柱斜支撐采用滿堂架橫向支頂，間距為1200mm。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐底端與地面頂緊，夾角為450600。（2）頂板多層板排模，根據(jù)現(xiàn)場實際位置、尺寸確定，盡量將小塊多層板遠(yuǎn)離走道、門口等人員活動頻繁的地方，保證頂板拆模后的感觀效果。為防止單面混凝土擠壓造成后澆帶側(cè)移，在后澆帶兩側(cè)支模時每隔600mm用Φ20鋼筋固定,具體詳見下圖。(3)模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。、膠合板、木材均須符合規(guī)范要求。模板按柱子大小，預(yù)拼的片模就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底支撐，鋪設(shè)梁底模板，綁扎梁鋼筋，安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模固定采用φ16對拉螺栓，對拉螺栓間距為600mm。頂板梁窩節(jié)點圖見上圖：（5）頂板模板多層板板面鋪設(shè)時從長向一邊向另一邊進(jìn)行，保證模板拼縫不大于1mm。樓梯底板支撐架用鋼管和可調(diào)節(jié)“U”托垂直于樓梯斜板。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。支模前刷脫模劑。（6）后澆帶梁頭支柱要使用雙排支柱， 并能達(dá)到足夠的剛度。，穿插螺栓不得斜拉硬頂。，表面的雜物擦洗干凈。，外圍搭鋼管圍擋，掛安全綠網(wǎng)防護(hù)，并掛牌標(biāo)識“模板場地 嚴(yán)禁非專業(yè)施工人員進(jìn)入”。，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。，板條切成50mm寬。：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊要派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，收集起來清理備用或回收；已報廢模板則集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水污、油手套、含