【正文】 鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式。 采用高 位水箱作定壓裝置時，應符合下列要求： （ 1）高位水箱的最低水位應高于熱水系統(tǒng)最高點 1m 以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求； （ 2）設(shè)置在露天的高位水箱及其管道應有防凍措施； 44 （ 3）高位膨脹水箱的膨脹管上不應裝設(shè)閥門； （ 4）高位補給水箱與系統(tǒng)連接的管道上應裝設(shè)止回閥，系統(tǒng)中應有泄壓裝置。 （ 2）鍋爐房不應直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、商店、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。此處不得直接與聚集人多的房間作通道 、裝有易燃、易爆或其它危險物品的房間 47 相連。 鍋爐房主管人員應熟悉與運行鍋爐安全知識，定期 檢查鍋爐運行狀況，切實解決影響鍋爐安全運行的問題。在鍋筒內(nèi)進行工作時，鍋筒外應有人監(jiān)護。 第一百四十六條 對備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查，以保證防腐措施有效。當鍋水溫度低于 100℃，才能進行排污。 第一百五十二條 水壓試驗前，應進行內(nèi)外部檢驗，如必要時還應作強度核算。 表 121 名 稱 鍋爐額定出水壓力 P 試 驗 壓 力 鍋爐本體 但不小于 鍋爐本體 ～ P+ 鍋爐本體 省 煤 器 任何壓力 + 第一百五十五條 鍋爐進行水 壓試驗，符合下列情況為合格： （ 1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； （ 2）脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠； （ 3）鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠； （ 4）水壓試驗后，無可見的殘余變形。 54 水壓試驗應在環(huán)境溫度高于 5℃時進行，否則必 須有防凍措施。 （ 1）移裝或停止運行一年以上，需 要投入或恢復運行時； 52 （ 2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應進行水壓試驗）； （ 3）發(fā)生重大事故后； （ 4）根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。排污的時間間隔及排污量應根據(jù)運行情況及水質(zhì)化驗報告。停爐時，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫度降到 50℃以下時才能停泵。 第一百四十三條 使用鍋爐的單位應制訂突然停電時的操作方法和程序，并使司爐掌握。 48 第十一章 使用管理 第一百三十九條 司爐工人須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。 第一百三十五條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。除污器應安裝在便于除污的位置 。 第一百二十九條 在熱水系統(tǒng)的最高處及容易集氣的位置上應裝設(shè)集氣裝置。在出水閥前出水管的最高處應裝設(shè)集氣裝置。 第一百二 十二條 對于正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔，必須可靠地密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的裝置。 鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。 對于額定熱功率大于或等于 14MW 的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測量溫度儀表應是記錄式的。壓力表裝用后每年至少校驗一次。 第一百零六條 安全閥出廠時，應具有金屬銘牌，載明下列各項： （ 1）安全閥型號； （ 2）制造編號； （ 3）制造廠名和制造年月； （ 4）開啟高度（ mm）； （ 5）公稱通徑和流道直徑（ mm）； （ 6）公稱壓力（ MPa）； （ 7）排量系數(shù)。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應進行排放試驗。 第九十九條 安全閥的泄放能力應滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓不超過設(shè)計壓力的 倍。水壓試驗的結(jié)果符合本規(guī)程第 155 條的規(guī)定。 拉伸試驗按 GB977《灰鑄鐵機械性能試驗方法》的規(guī)定進行。 32 （ 2）改變鍋片材料的牌號。鍋片之間連接處必須可靠的密封。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。 第七十 九條 脹接管子的鍋筒或管板的厚度不應小于 102mm 的管子不宜采用脹接。對于額定出口熱水溫度高于或等于 120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達到 I 級為合格。同一位置上的返修不應超過三次。 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應在元件工作壓力的 倍的壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持，可不單獨進行水壓試驗。 注：①有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按表中的規(guī)定值。試樣尺寸見圖 52. 圖中試樣寬度 B 為 30 mm ，試樣長度 L ≈D++100mm（試中 D彎軸直徑， mm； S0 – 試樣加工后的厚度， mm）。檢查試板的尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。 當材料或工藝改變或出現(xiàn)檢 查試板性能試驗不合格時，應立即恢復每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 第六十五條 經(jīng)過部分 射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查。 第三節(jié) 外觀檢查 第五十八條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合以下要求： （ 1）焊縫外形尺寸應符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度； （ 2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。 第五十五條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑 1%. 帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應大于 4mm. 第五十六條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定： （ 1）焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于 30mm 時，必須進行焊后熱處理。 第五十條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少 5 年或移交使用單位長期保存。 第四十五條 施焊單位應建立焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計記錄等技術(shù)檔案。 （ 2）扶梯和平臺應防火、防滑。 鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應 采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋 16 宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。 第三十六條 鍋筒內(nèi)的拉撐件不得 采用拼接。 第三十條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向的焊縫，封頭、管板、下腳圈的拼接焊縫等）應采用全焊透的對接焊接。 第二十三條 對于鍋爐受壓元件用的 焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。 （ 2）應按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收，合格后才能使用。 （ 8）焊條、焊絲和焊劑 焊接受壓元件使用的焊條應符合 GB511 GB511 GB938的規(guī)定，焊絲應符合 GB1300 的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應符合 GB5293 的規(guī)定。鍋爐額定出水壓力小于或等于 的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于 HT200 的灰口鑄鐵按 JB2192 制造。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量 證明書。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元 4 件，修理時不應帶水焊接。 第十條 鍋爐的安裝應符合 TJ231（六）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》及 GBJ242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第七條 鍋爐受壓元件的制造應符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。 第三條 鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程使用于同時符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐）： （ 1）額定熱功率大于或等于 。 第四條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。 第八條 鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料： （ 1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； （ 2）受壓元件的強度計算書； （ 3）安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計算書（對額定出口熱水溫度高于或等于 100℃的鍋爐）； （ 4）水流程圖及水動力計算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）； （ 5）鍋爐質(zhì)量證明書； （ 6）鍋爐安裝說明書和使用說明書； （ 7）受壓元件設(shè)計更改通知書。 第十一條 鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。修理完工后，使用鍋爐的單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。 第十九條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用： （ 1）鋼板 5 表 31 鋼的種類 鋼 號 技 術(shù) 標 準 適用的工作壓力范圍 MPa 碳素鋼 Q253 － A ① GB3274 ≤ Q253－ B① Q253－ C① 15 ① ， 20 ① GB711 ≤ 20R ② GB6654 ≤ 20g GB713 ≤ 低 合 金 鋼 12Mng GB713 ≤ 16Mng 16Mn R ② GB6654 ≤ 注： ①限用于額定出口熱水溫度低于 120℃的鍋爐。鑄鐵件的偏心不得超過圖樣上規(guī)定值。 材料代用遇有下列情況之一時，還應征得原設(shè)計單位同意，并報原圖樣審批單位備案。 （ 5）采用未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。 第二十五條 鍋爐受熱面有并聯(lián)回路時，應合理地分配水流 13 量、盡量減小各回路之間的出水溫差。 第三十二條 鍋筒和爐膽上相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連，其焊縫中心線間外弧長至少應為較厚鋼板厚度的 3 倍，且不小于 100 mm. 第三十三條 扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元 14 件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫與中心線的距離（ L）應符合表 4— 1 的規(guī)定。 厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差若超過第 54 條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大于 1： ，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖 4— 1. 第三十八條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定： （ 1）脹接管孔不得開在焊縫上。 鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時，應開設(shè)清洗孔。為宜。 第四十七條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。 （ 2）鍋爐受壓元件 之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的 T 形接頭或角形接頭。如果采 21 用分段熱處理，則加熱的各段至少有 1500mm 的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施以減小溫度梯度。 第六十一條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下： （ 1）對于