【正文】 止跑漿造成爛根。（3）模板設(shè)計(jì)與施工柱采用竹膠板模板。，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = = kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 11 = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 2511 = kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；。第2層以下的模板支撐必須保留。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 251+1 = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:其中：q=+1= 最大彎矩M== kN支撐立桿下根據(jù)規(guī)范要求設(shè)木墊塊。⑧、模板涂刷隔離劑時(shí)首先清除模板表面的塵土和砼殘留物后再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污染鋼筋應(yīng)用洗衣粉洗去。②、為防止脹模、跑模錯(cuò)位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)螺距。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。32～Φ22177。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。（2）工藝流程及操作要點(diǎn)鋼筋絲頭加工工藝及操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→帶護(hù)帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。梁鋼筋綁扎完畢后，梁側(cè)上下各放置一個(gè)塑料卡，塑料卡卡在箍筋上，每隔12米放置一個(gè)塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。為避免豎向鋼筋在前一施工段混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。（4）鋼筋的接長(zhǎng)本工程Φ25（含）以下水平筋采用綁扎搭接，豎向筋Φ25以上采用機(jī)械連接，冷軋帶肋鋼筋及板筋采用搭接綁扎。，應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，每層仔細(xì)壓夯實(shí)，每層鋪土厚度以及壓實(shí)遍數(shù)由土質(zhì)定?；炷敛捎蒙唐讽牛唐讽胖苯舆\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵澆筑。待支護(hù)完畢后，再補(bǔ)挖該部分預(yù)留土方，使整個(gè)工程平穩(wěn)有序的進(jìn)行，以達(dá)到土方與支護(hù)施工的最佳配合狀態(tài)。（4）、所有護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM，基坑西側(cè)按刷坡設(shè)一4米寬的安全通道，并懸掛提示標(biāo)志，護(hù)欄周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落”等禁止、警告標(biāo)志。遇到地質(zhì)復(fù)雜地段或險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)及時(shí)提出支護(hù)協(xié)調(diào)要求，確保邊坡安全。 ⑦、試件快制作 采取從噴射混凝土未干面取樣制作，每天一組。錨管、鋼筋錨桿施工工藝 ①、 加工錨管 采用Φ48鋼管，制成濾管（花管），入土端加工成樁尖狀，濾漿孔間距約500㎜，孔眼前端（靠管尖側(cè)）焊接鋼筋。為保護(hù)周邊道路地下管線，在大門出土口處放置鋼板。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。本工程土方開(kāi)挖采用階梯式放坡開(kāi)挖的挖土方式，挖土方向主要由北向南施工。其中主廠房樁基基礎(chǔ)，、1。(5)由于該工程樁空鉆很長(zhǎng)，灌注時(shí)根據(jù)每根樁的有效樁長(zhǎng)，計(jì)算出混凝土量，進(jìn)行灌注。(2)預(yù)防樁孔偏斜：樁機(jī)就位時(shí)嚴(yán)格控制樁位中心。2 施工質(zhì)量控制措施1) 建立健全的質(zhì)量保證體系：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等人員為成員，組織質(zhì)量管理工作，處理重大工程質(zhì)量事故。9) 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。 灌注樁空孔回填10 施工注意事項(xiàng)1) 鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不得晃動(dòng)鉆桿。(4)為保證水下砼的質(zhì)量，導(dǎo)管內(nèi)混凝土與外側(cè)泥漿柱保持平衡，所以必須確保首灌量。(2)下導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進(jìn)行導(dǎo)管連接，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接密封良好，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理。(6)將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上防止變形。所用鋼材必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格，其制作允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。常用的測(cè)試方法為垂球法進(jìn)行測(cè)試。開(kāi)孔宜用慢檔位鉆進(jìn)，穿過(guò)填土層后，應(yīng)對(duì)樁機(jī)的水平度和垂直度進(jìn)行一次校測(cè)。5 成孔施工此工序是整個(gè)鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。在鉆進(jìn)過(guò)程中測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行樁孔對(duì)中檢查校正。對(duì)于所選用的水泥、鋼筋等原材料作好檢查和復(fù)試工作，同時(shí)做好各項(xiàng)見(jiàn)證試驗(yàn)，編制試驗(yàn)計(jì)劃。3) 完成施工現(xiàn)場(chǎng)漿液循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺(tái)布置工作及臨水、臨電、臨時(shí)設(shè)施的布置工作。施工時(shí)應(yīng)確保鄰樁施工間距符合規(guī)范要求，為嚴(yán)格控制成樁質(zhì)量，要求同一承臺(tái)內(nèi)的樁必須采用跳打，盡量減少相鄰樁施工的相互影響，保證施工質(zhì)量。根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，在沿施工場(chǎng)區(qū)周圍設(shè)置6個(gè)高程控制點(diǎn)，與平面總控制點(diǎn)重合。3) 二級(jí)軸線控制網(wǎng)的設(shè)置二級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)沿場(chǎng)區(qū)周邊每?jī)蓚€(gè)控制點(diǎn)距離控制在60～100米之間，兼顧不同方向的軸線，盡量將控制點(diǎn)布設(shè)在相鄰不同方向軸線的交點(diǎn)上，以便定角度轉(zhuǎn)角測(cè)設(shè)。高臺(tái)頂部埋入專用鋼制測(cè)量控制點(diǎn)，用作平面控制點(diǎn)。2 測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備為了保證本工程的測(cè)量精度，現(xiàn)場(chǎng)采用了全站儀、電子經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。引入場(chǎng)內(nèi)，經(jīng)平差后作為施工水準(zhǔn)網(wǎng)，每次觀測(cè)前進(jìn)行復(fù)核。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警衛(wèi)室、倉(cāng)庫(kù)、工具房，木工棚、鋼筋棚、水泥庫(kù)、砼泵送站、施工現(xiàn)場(chǎng)道路、砂石料場(chǎng)進(jìn)行硬化，搭設(shè)安全防護(hù)棚。水泥和有儲(chǔ)存期限要求的物品應(yīng)按“先進(jìn)先出”原則有序存放，避免存期過(guò)長(zhǎng)或壓垛過(guò)期。主要采取的措施如下：采購(gòu)物資時(shí)，需在確定合格的、有信譽(yù)的供應(yīng)商采購(gòu)，對(duì)所購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證，材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書，對(duì)材料設(shè)備有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨。施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查，對(duì)檢查出的不合格點(diǎn)，必須堅(jiān)決給予整改，對(duì)砼、砂漿每天抽查不少于2次，并留置試塊，保證嚴(yán)格按配合比計(jì)量施工，每天下午下班前對(duì)當(dāng)天工作面進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的問(wèn)題及時(shí)反饋給施工班組，以后施工不得再出現(xiàn)類似問(wèn)題。詳見(jiàn)下表：本工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)一攬表序號(hào)工程部位施工難點(diǎn)采取措施備注1基礎(chǔ)樁基施工編制樁基專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審查合格后，嚴(yán)格按方案施工2主廠房、1輸煤隧道基坑開(kāi)挖編制深基坑開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案，組織專家論證，嚴(yán)格按方案施工3引風(fēng)機(jī)室模板支撐體系搭設(shè)編制高大模板專項(xiàng)施工方案，組織專家論證，嚴(yán)格按方案施工4引風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土編制大體積混凝土專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按方案施工（4） 施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備、為保證各專項(xiàng)施工方案能及時(shí)有效指導(dǎo)施工，各專項(xiàng)施工方案必須提前編制報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理審查，通過(guò)后方可實(shí)施。盡量避免土建與安裝工程在同一空間內(nèi)同時(shí)作業(yè)的大交叉。熱水鍋爐建筑工程施工方案及技術(shù)措施熱水鍋爐建筑工程施工方案及技術(shù)措施建筑工程施工方案及技術(shù)措施（一） 工程概況建筑層數(shù)熱網(wǎng)首站二層，除氧煤倉(cāng)間五層（局部八層）、鍋爐房二層、實(shí)驗(yàn)樓三層、生產(chǎn)綜合樓四層、碎煤機(jī)室四層、輸煤綜合樓二層、推煤機(jī)庫(kù)一層、引風(fēng)機(jī)室一層建筑面積主廠房（熱網(wǎng)首站、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐房）建筑面積9106㎡，實(shí)驗(yàn)樓1899㎡，生產(chǎn)綜合樓3576㎡，油泵房263㎡，碎煤機(jī)室970㎡，推煤機(jī)庫(kù)306㎡，輸煤綜合樓672㎡，㎡，㎡，軟化水車間141㎡合同開(kāi)工日期2016年3月20日建筑高度∕（）m/（）m/合同竣工日期2016年10月30日結(jié)構(gòu)形式框架合同安全目標(biāo)杜絕一般傷亡事故、設(shè)備損壞事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，職工因工輕傷負(fù)傷頻率控制在3‰以內(nèi)，重傷、死亡事故為零。主廠房主體完成后，以安裝工程為主線及時(shí)穿插施工；根據(jù)本工程的特點(diǎn)采用平行流水穿插作業(yè)的方式施工。 本工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)樁基礎(chǔ)施工數(shù)量多，分布廣，成樁時(shí)間長(zhǎng)；主廠房、1隧道基礎(chǔ)比較深，開(kāi)挖深度比較大；引風(fēng)機(jī)室層高過(guò)大，屬于高大模板支撐體系；引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)尺寸較大，屬于大體積混凝土澆筑。施工過(guò)程中，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4施工物資準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部物質(zhì)設(shè)備科負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購(gòu)、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購(gòu)規(guī) 定，對(duì)所需采購(gòu)和公司供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。露天存放的材料要做到下墊上蓋、成垛、成排、成丁、成方，以求達(dá)到過(guò)目知數(shù)，整齊美觀的效果。（3）、建造各項(xiàng)施工設(shè)施 施工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)設(shè)在場(chǎng)區(qū)西側(cè)，生活區(qū)內(nèi)設(shè)辦公室、會(huì)議室、宿舍、伙房等和院內(nèi)綠化設(shè)施。高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求將高程引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)形成高程總控制網(wǎng)。從事測(cè)量工作1年以上，并具有相應(yīng)測(cè)量崗位證書。首級(jí)控制點(diǎn)采用混凝土澆筑1m1m1m高臺(tái)，以避免障礙物及施工機(jī)械對(duì)觀測(cè)視線的阻擋。為防止施工對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的影響，每次施工測(cè)量前，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并用全站儀與相鄰施工單位基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確。高程控制點(diǎn)在每次使用前，需對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 灌注樁工程量及參數(shù)項(xiàng)目直徑(毫米)數(shù)量（根）有效樁長(zhǎng)（米）砼強(qiáng)度等級(jí)備注鉆孔灌注樁600551C35合計(jì)總計(jì)：551根 施工區(qū)段劃分本工程將現(xiàn)場(chǎng)劃分為10個(gè)區(qū)，同時(shí)組織平行施工。2) 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置5米寬臨時(shí)道路以便施工。4) 商品砼、鋼材、水泥必須是正式廠家生產(chǎn)的，品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，“三證”齊全。樁位定位后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)后才進(jìn)行開(kāi)工。4 鉆機(jī)設(shè)備安裝及就位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程測(cè)量測(cè)繪成果資料，精確計(jì)算出樁交點(diǎn)坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行放樣，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)并及時(shí)完成測(cè)量報(bào)驗(yàn)。1) 成孔鉆進(jìn)時(shí)，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進(jìn)。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。：鋼筋籠加工成型鋼筋籠檢查 鋼筋籠制作方法2) 鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。(5)按圖紙要求滿足樁鋼筋保護(hù)層厚度50毫米及錨固長(zhǎng)度，鋼筋籠每4米設(shè)置一組砼塊，規(guī)格為100100毫米50毫米。：水平運(yùn)輸鋼筋籠鋼筋籠入井吊裝 鋼筋籠吊裝過(guò)程圖9 混凝土的灌注1) 混凝土導(dǎo)管下放(1)下導(dǎo)管直徑為250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長(zhǎng)度并記錄排放好，～，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度在4米以上，中間節(jié)宜為2～3米，～1米。開(kāi)始澆筑時(shí)間與完孔時(shí)間間隔不得超過(guò)24小時(shí)。(8)灌注樁空孔部分采用槽內(nèi)廢土回填，以確保樁頂質(zhì)量和施工場(chǎng)地安全，以防人員、設(shè)備掉入孔中，回填時(shí)對(duì)稱進(jìn)行填土（)。8) 澆筑混凝土?xí)r，吊車司機(jī)需與混凝土澆筑工密切配合，及時(shí)提管、振搗，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。②D/4，且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定樁機(jī)標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深。(3)灌注混凝土過(guò)程中，提升導(dǎo)管時(shí)，由各機(jī)配備的質(zhì)檢員測(cè)量混凝土的混凝土面高度，并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管埋深控制在3～6米；(4)按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做一組試塊（3塊）。樁基礎(chǔ)先進(jìn)行混凝土灌注樁的施工，然后再進(jìn)行土方開(kāi)挖，樁基基坑開(kāi)挖時(shí)，為確保樁不受破壞，防止超挖，樁周圍土方由人工精挖精修。土方開(kāi)挖的一般順序?yàn)椋洪_(kāi)挖前先確定一次開(kāi)挖的標(biāo)高，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)記錄，編寫土方開(kāi)挖的施工措施，根據(jù)措施和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖的寬度，按放線分層開(kāi)挖。 距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量?，F(xiàn)場(chǎng)道路布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，施工場(chǎng)地挖運(yùn)土道路寬度為8米左右，用塘渣進(jìn)行道路基層的鋪設(shè)，防止路基沉陷引。在密切配合保障安全的同時(shí)，為加快施工進(jìn)度土方開(kāi)挖與支護(hù)應(yīng)采用流水作業(yè)，交叉進(jìn)行、跳格開(kāi)挖。開(kāi)挖工作面→修邊坡→編制鋼筋網(wǎng)→造錨桿孔→安放錨桿→灌注水泥砂漿→焊接加強(qiáng)鋼筋→噴射細(xì)石混凝土→上層噴錨完成3天后（砼強(qiáng)度達(dá)70%以上），可進(jìn)行下一層開(kāi)挖噴錨作業(yè)。在灌漿過(guò)程中，沒(méi)有出現(xiàn)土體較大變動(dòng)的情況下，灌漿量控制定為松散雜填土層每米鋼花管≥1包水泥漿量，粘性土層原則上要求每米注漿量≥，但遇壓灌過(guò)程土體產(chǎn)生變動(dòng)最大時(shí)，必須停止灌漿，灌漿完成后立即封閉管口，防止?jié){體倒流。 支護(hù)作業(yè)緊跟土方開(kāi)挖，做到保質(zhì)量、保進(jìn)度及時(shí)支護(hù)。下為低于地面的5CM的C15砼找平層。每層土方開(kāi)挖先挖、排基坑四周的土方，首先為支護(hù)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件，然后進(jìn)行基坑中間部位的土方施工，此時(shí)土方、支護(hù)可同時(shí)施工互不影響。墊層為100厚C15素混凝土。，為防止管道中心線位置位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填土和壓實(shí)。鋼筋原材應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，防止雨淋生銹?？v向鋼筋必須垂直且間距均勻。 采用大理石墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置大理石墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距2m處放一塊，各行之間位置錯(cuò)開(kāi)。（1）工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。鋼筋連接工藝及操作要點(diǎn)：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→檢查套筒絲扣→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）： 表B規(guī)格剝肋直徑剝肋長(zhǎng)度絲頭外徑Φ25177。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根?，F(xiàn)場(chǎng)施工用600～1000mm套筒扳手，擰緊力矩大于350N?m。（2） 模板質(zhì)量控制①、墻柱支模前，先在基底彈線校正鋼筋位置，