焊接h型鋼的通用工藝(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，直至最后焊后。 定位焊間距以 200mm為宜，偏差不超過(guò) 20mm，而且兩端面必須點(diǎn)焊。不允許有沿著腹板方向的拼接焊縫。 對(duì)有對(duì)接縫的半成品板材，按圖號(hào)、工廠編號(hào)，將接口位置分類交錯(cuò)擺放，保組對(duì)時(shí)翼板與腹板接口錯(cuò)開(kāi)。下料后要對(duì)所下部件進(jìn)行復(fù)尺，測(cè)量尺寸偏差如表 5 所示，測(cè)量工具采用鋼卷尺及彈簧秤。 表 1 鋼板厚度允許偏差（ GB70988） 厚度 鋼板厚度 600~700 700~1000 1000~1500 1500~2020 2020~2300 2300~2700 2700~3000 3000~3200 3200~3400 3400~3600 ~5.5 + + + + + ~7.5 + + + + ~10 + + + + + + 10~13 + + + + + + + 13~25 + + + + + + + + 25~30 + + + + + + + + + 30~34 + + + + + + + + + + 34~40 + + + + + + + + + 三、鋼 板 下 料 1. 鋼板下料采用多頭數(shù)控裁條機(jī)。間隙 a 為177。 6. 拼接口位置嚴(yán)禁在接后總長(zhǎng)中心線左右 1000mm范圍內(nèi)。套裁切割后要用油漆寫(xiě)明圖號(hào)即標(biāo)標(biāo)識(shí)。 1 焊 接 H 型 鋼 通 用 工 藝 守 則 共 11 頁(yè) 前 言 一、 本通用工藝守則的制定的依據(jù)是根據(jù)目前我國(guó)施行的有樣標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)合我廠的 H 型生產(chǎn)線。幾個(gè)工號(hào)同時(shí)切割時(shí)要以油漆顏色區(qū)分，防止混亂。 7. 焊接 H 型鋼上、下翼緣與腹板組立后，接口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，一般交錯(cuò) 500mm最佳。 。 四海數(shù)控裁條機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)格為 4*18m，切割有效長(zhǎng)度可達(dá) 16m左右。 表 2 自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)（氧 乙炔） 割嘴號(hào)碼 板厚（ mm） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力（ Mpa） 氣割速度（ mm/min） 1 2 3 4 5 6 6~10 10~20 20~30 30~40 40~60 60~100 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 650~450 500~450 450~300 400~300 350~250 300~200 表 3 自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)（氧 丙烷） 切割板厚（ mm） ≤ 10 10~20 20~30 30~40 40~50 50~60 氣體壓力（ Mpa） 氧氣 069~ 069~ 069~ 069~ 069~ 069~ 丙烷 ~ ~ ~ ~ 切割速度（ mm/min） 400~500 400~500 400~420 350~400 350~400 200~300 割嘴與鋼
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