工程材料5塑性變形(存儲版)
【正文】 點 T再 下列近似關(guān)系： T再 =（ ～ ） T熔 （ K） ③金屬的純度，一般就來，雜質(zhì)或合金元素均會阻礙原子擴散和晶界遷移，使再結(jié)晶濕度升高。 晶粒粗大會使金屬的強度，特別是塑性和沖擊韌性降低。 2. 預(yù)變形度的影響 預(yù)先變形度對再結(jié)晶晶粒度的影響 金屬的冷加工和熱加工是 以再結(jié)晶溫度 來劃分的。 二、 熱加工對金屬組織與性能的影響 (流線 ) 鑄態(tài)金屬中分布在晶界上的雜質(zhì) ， 在金屬變形時 ， 塑性雜質(zhì) （ 如 FeS等 ） 沿晶粒變形方向伸長 ， 呈帶狀分布；而碎性雜質(zhì) （ 如氧化物等 ） 則被擊碎 ， 呈鏈狀分布 。 帶狀組織與枝晶偏析被沿加工方向拉長有關(guān)。 本章介紹了冷熱塑性變形及金屬組織性能的影響。 熱變形纖維組織 (流線 )應(yīng)用 帶狀組織 在加工亞共析鋼時，發(fā)現(xiàn)鋼中的 F與 P呈帶狀分布，這種組織稱帶狀組織。進(jìn)行熱變形加工時，應(yīng)控制金屬的變形溫度范圍與最終的變形度。變形度過大（＞ 90%），因織構(gòu)，晶粒也會粗大。 影響晶粒大小的因素除加熱溫度和保溫時間外，還有 晶粒原始尺寸、雜質(zhì)的分布、預(yù)先變形度等。 2. 再結(jié)晶溫度 ① 金屬的預(yù)變形度，預(yù)變形度越大，再結(jié)晶溫度越低。金屬在回復(fù)階段強度、硬度略有下降、塑性略有上升，內(nèi)應(yīng)力和電阻顯著降低，但組織變化不明顯。如電阻增加、耐蝕性下降。 2. 亞組織的細(xì)化 3. 產(chǎn)生形變織構(gòu) 由于金屬塑性變形 時 , 內(nèi)部變形不均勻， 外力取消后，金屬內(nèi)部殘存內(nèi)應(yīng)力。 晶粒越細(xì)、塑性也越好。 由于晶界和晶粒位向的影響，位錯的運動阻力加大，致使細(xì)晶粒的金屬的強度增大。而滑移變形時，晶體的一部分相對于另一部分沿滑移方向的位移量為原子間距的整數(shù)倍。 轉(zhuǎn)動有兩種：一種是滑移面向外力 軸向的轉(zhuǎn)動 ；另一種是滑移面上滑移方向向 最大切應(yīng)力方向轉(zhuǎn)動 。 一、單晶體的塑性變形 觀察產(chǎn)生滑移后的金屬表面痕跡， 滑移帶 和 滑移線 。 材料在外力作用下會產(chǎn)生變形，首先產(chǎn)生 彈性變形 。 （ 1）滑移帶和滑移線 滑移 :在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對于另一部分沿一定晶面產(chǎn)生的相對移動（滑動）。 滑移的同時伴隨著晶體的轉(zhuǎn)動。 3)孿生變形時，孿晶帶中 每層原子沿孿生方向的位移量都是原子間距的分
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