注塑車間培訓(xùn)內(nèi)容(存儲版)
【正文】 查要求注塑產(chǎn)品一般符合客戶指定的或公司所簽樣辦（或色板）的顏色和表面處理所達(dá)到的要求。 （2）熱固性樹脂：樹脂加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。為了穩(wěn)定塑料制品質(zhì)量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩(wěn)定劑。轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，輕拿輕放；注意：防雨、防潮、防火。著色劑常采用各種顏料和染料，有時也采用能產(chǎn)生熒光或磷光的顏料。加填充料還可以降低塑料成本。熱塑性樹脂的優(yōu)點是加工成型簡便，具有較高的機(jī)械能。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。 合?！A(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥_門→取工件→關(guān)門→合模。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。(1)注塑系統(tǒng)目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。2. 注塑機(jī)的分類及結(jié)構(gòu)：1).根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；2).按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓式；3). 按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機(jī)；常用的有：（1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。(5)加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。全自動注意：（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 （3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、
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