混凝土工程施工通病的原因及防治措施(存儲版)
【正文】 攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實； ?。?）下料高度太高造成混凝土離析； ?。?）未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠； ?。?）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； ?。?）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。 產(chǎn)生的原因為： ?。?）模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面； ?。?）木模板未充分濕潤，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ?。?）模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿； （4）振搗不實等。 （3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。產(chǎn)生的原因 （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； （2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； （3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。一般的控制標(biāo)準(zhǔn)由以下四方面來判斷。 6 襯砌機的振動時間和行進速度，宜經(jīng)過試驗確定。 2 使用小型插入式振搗器，或人工搗固邊坡混凝土?xí)r，入倉厚度每層不應(yīng)大于25CM，并插入下層混凝土5CM左右。 （2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施混凝土振搗不是時間越長越好。 防治措施為：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處
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