左右隔熱墊-潛在的失效模式(存儲版)
【正文】 序返工用專用模具；不合格返工目測手檢目測手檢卡尺目測卡尺手檢11181412人工利用7號扁刷將汽車用851膠均勻地涂刷在制件的外形周邊和各裝配孔周邊內(nèi)，涂刷后，產(chǎn)品無磕碰、劃傷、折斷變形，褶皺；精修到位，無開裂、粘膠。1產(chǎn)品有磕碰、劃傷，折斷變形，表面有污染2孔周邊線不準確，有毛刺。3產(chǎn)品周邊有余料存在，裁剪線不流暢，不準確，存在毛刺。3采用數(shù)顯儀控制壓壓制時間。10℃，下模溫度小于250℃溫度過低，未充分熔化，粘接不牢。利用專用熱壓模具，控制模具溫度，控制壓制時間，保證壓制成型后，產(chǎn)品厚度為5mm，表面無褶皺、無劃傷、折斷，粘接牢固，強度足夠。 238檢查員檢查不及時、不徹底。用轉(zhuǎn)序車和人工搬運輕拿輕放。卷尺樣板目測目測手檢1148采用人工絮棉的方法將將玻璃絲棉均勻絮棉，絮棉量一致，薄厚分布均勻。更換存放地。774庫管員執(zhí)行材料先入先出的庫管原則。1未對來料按先后順序登記入帳。無法保證來料是合格的，不能防止不合格產(chǎn)品入廠。無法證明來料的合格與不合格情況，無法保證來料利用后生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能。目測每批進行抽檢，頻次5件/批目測每批進行抽檢，頻次5件/批1111414142產(chǎn)品無磕碰劃傷、無折斷變形。取放件時不能做到輕拿輕放，擺放不整齊，運輸過程中不平穩(wěn)，碼放層數(shù)過多。改善庫存環(huán)境。每班生產(chǎn)前檢查原材料質(zhì)量；操作者技藝培訓。154生產(chǎn)前、生產(chǎn)后和生產(chǎn)中多次檢查。厚度超差裝車困難，形線不清，無法保證壓制質(zhì)量。每生產(chǎn)50000件，更新模具鐵件和壓形線裝置。10℃，下模溫度大于250℃，溫度過高，無紡布熔化，表面破損；上模壓制溫度小于170177。粘接不牢，硬度不夠7壓制時間大于2535秒，時間過長，無紡布和玻璃絲棉過火，表面破損；壓制時間小于2535秒，時間過短，玻璃絲棉內(nèi)熱熔膠、未充分熔化，不能充分成型定位，粘接不牢。1產(chǎn)品有磕碰、劃傷，折斷變形，表面有污染2裁邊線不準確，有毛刺。不合格件返回上
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