基于力控組態(tài)軟件的鍋爐控制系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 “歷史報(bào)表”工具可以方便的實(shí)現(xiàn)報(bào)表打印功能。具體實(shí)現(xiàn)方法如圖 6 所示。它負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)處理、報(bào)警信息 處理、數(shù)據(jù)服務(wù)請(qǐng)求處理，完成與過程數(shù)據(jù)采集的雙向數(shù)據(jù)通信。為了避免積分飽和而導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)達(dá)到極限位置，采用抗積分飽和 PID 控制算法。 系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)的腳本程序 圖 9 腳本程序 系統(tǒng)相關(guān)功能 連接與實(shí)現(xiàn) 查詢歷史報(bào)表 要連續(xù)查詢歷史報(bào)表的數(shù)據(jù)，需要給報(bào)表加入按鈕控制對(duì)象，給按鈕賦予相應(yīng)動(dòng)作。 事件的記錄和顯示 事件記錄可以作為事故追憶、歷史信息查詢的重要手段， 在事件記錄窗口中當(dāng)指定查詢事件記錄的日期和時(shí)間后，單擊“開始定位” 按鈕，事件記錄窗口自動(dòng)顯示查詢到的所有事件記錄信息。 監(jiān)控組態(tài)軟件投入運(yùn)行后，操作人員可以在它的支持下完成多項(xiàng)任務(wù)： ⑴查看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及流程畫面； 11 ⑵自動(dòng)打印各種實(shí)時(shí) /歷史生產(chǎn)報(bào)表； ⑶自由瀏覽各個(gè)實(shí)時(shí) /歷史趨勢(shì)畫面； ⑷及時(shí)得到并處理各種過程報(bào)警和系統(tǒng)報(bào)警； ⑸在需要時(shí)，人為的 干預(yù)生產(chǎn)過程，修改生產(chǎn)過程參數(shù)和狀態(tài)； ⑹與管理部門的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，為管理部門提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。amp。一個(gè)功能塊的輸出可以輸出到多個(gè)基本功能塊的輸入上，一個(gè)功能塊的輸入只能來自一個(gè)輸出。本系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的建立過程如下所示： 8 圖 8 相關(guān)點(diǎn) 參數(shù)的設(shè)置 系統(tǒng)功能的定位與拓展 (僅對(duì)此監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行深入的理論 研究 ) PLC 控制算法設(shè)計(jì) (本系統(tǒng)尚未實(shí)現(xiàn)此功能 ) 由于鍋爐控制系統(tǒng)是多輸入、多輸出 且相互關(guān)聯(lián) 的復(fù)雜 系統(tǒng)，為了實(shí)現(xiàn)更好的實(shí)時(shí)控制采用適當(dāng)?shù)目刂扑惴ㄊ潜匾?。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，力控通過內(nèi)部管理程序自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的 I/O 驅(qū)動(dòng)程序， I/O 驅(qū)動(dòng)程序負(fù)責(zé)與 I/O 設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換。 此控制系統(tǒng)中分別對(duì)開關(guān)精靈、報(bào)警燈、加熱設(shè)備進(jìn)行了相關(guān)的動(dòng)畫連接。 圖 2 鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)主界面 鍋爐設(shè)備 給水量 減溫水 燃料量 送風(fēng)量 引風(fēng)量 水位 蒸汽溫度 蒸汽壓力 過?？諝? 爐膛負(fù)壓 負(fù)荷 5 數(shù)據(jù)的采集、保存及查詢界面如圖 3 所示，說明了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息，及相關(guān)歷史數(shù)據(jù)的查詢。鍋爐對(duì)象簡(jiǎn)圖，如圖 1 所示。具體的控制原則為：當(dāng)鍋爐水位，“ level”的值低于 10 或高于 90 時(shí)，系統(tǒng)要產(chǎn)生報(bào)警；爐膛壓力，“ press”的值高于 950 時(shí)，系統(tǒng)也會(huì)報(bào)警；鍋爐內(nèi)溫度，“ temp”的值高于 95 時(shí)，系統(tǒng)也要求產(chǎn)生報(bào)警信息。 一般的組態(tài)軟件都由下列組件構(gòu)成：圖形界面系統(tǒng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、第三方程序接口組件、控制功能組件 力控組態(tài)軟件主要解決的問題：如何與采樣、控制設(shè)備間進(jìn)行數(shù)據(jù)
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