基于力控組態(tài)軟件的鍋爐控制系統(tǒng)課程設計(存儲版)
【正文】 “歷史報表”工具可以方便的實現(xiàn)報表打印功能。具體實現(xiàn)方法如圖 6 所示。它負責整個系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)處理和歷史數(shù)據(jù)的存儲、統(tǒng)計數(shù)據(jù)處理、報警信息 處理、數(shù)據(jù)服務請求處理，完成與過程數(shù)據(jù)采集的雙向數(shù)據(jù)通信。為了避免積分飽和而導致執(zhí)行機構達到極限位置，采用抗積分飽和 PID 控制算法。 系統(tǒng)功能實現(xiàn)的腳本程序 圖 9 腳本程序 系統(tǒng)相關功能 連接與實現(xiàn) 查詢歷史報表 要連續(xù)查詢歷史報表的數(shù)據(jù)，需要給報表加入按鈕控制對象，給按鈕賦予相應動作。 事件的記錄和顯示 事件記錄可以作為事故追憶、歷史信息查詢的重要手段， 在事件記錄窗口中當指定查詢事件記錄的日期和時間后，單擊“開始定位” 按鈕，事件記錄窗口自動顯示查詢到的所有事件記錄信息。 監(jiān)控組態(tài)軟件投入運行后，操作人員可以在它的支持下完成多項任務： ⑴查看生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)及流程畫面； 11 ⑵自動打印各種實時 /歷史生產(chǎn)報表； ⑶自由瀏覽各個實時 /歷史趨勢畫面； ⑷及時得到并處理各種過程報警和系統(tǒng)報警； ⑸在需要時，人為的 干預生產(chǎn)過程，修改生產(chǎn)過程參數(shù)和狀態(tài)； ⑹與管理部門的計算機聯(lián)網(wǎng)，為管理部門提供生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)。amp。一個功能塊的輸出可以輸出到多個基本功能塊的輸入上，一個功能塊的輸入只能來自一個輸出。本系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫的建立過程如下所示： 8 圖 8 相關點 參數(shù)的設置 系統(tǒng)功能的定位與拓展 (僅對此監(jiān)控系統(tǒng)進行深入的理論 研究 ) PLC 控制算法設計 (本系統(tǒng)尚未實現(xiàn)此功能 ) 由于鍋爐控制系統(tǒng)是多輸入、多輸出 且相互關聯(lián) 的復雜 系統(tǒng)，為了實現(xiàn)更好的實時控制采用適當?shù)目刂扑惴ㄊ潜匾摹Ｔ谙到y(tǒng)運行時，力控通過內(nèi)部管理程序自動啟動相應的 I/O 驅(qū)動程序， I/O 驅(qū)動程序負責與 I/O 設備的實時數(shù)據(jù)交換。 此控制系統(tǒng)中分別對開關精靈、報警燈、加熱設備進行了相關的動畫連接。 圖 2 鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)主界面 鍋爐設備 給水量 減溫水 燃料量 送風量 引風量 水位 蒸汽溫度 蒸汽壓力 過?？諝? 爐膛負壓 負荷 5 數(shù)據(jù)的采集、保存及查詢界面如圖 3 所示，說明了系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)信息，及相關歷史數(shù)據(jù)的查詢。鍋爐對象簡圖，如圖 1 所示。具體的控制原則為：當鍋爐水位，“ level”的值低于 10 或高于 90 時，系統(tǒng)要產(chǎn)生報警；爐膛壓力，“ press”的值高于 950 時，系統(tǒng)也會報警；鍋爐內(nèi)溫度，“ temp”的值高于 95 時，系統(tǒng)也要求產(chǎn)生報警信息。 一般的組態(tài)軟件都由下列組件構成：圖形界面系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、第三方程序接口組件、控制功能組件 力控組態(tài)軟件主要解決的問題：如何與采樣、控制設備間進行數(shù)據(jù)
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