金屬的強(qiáng)化方法及機(jī)理(存儲(chǔ)版)
【正文】 式中： σ 0 —— 為常數(shù)，相當(dāng)于單晶體的屈服強(qiáng)度； d—— 為多晶體中各晶粒的平均直徑； K—— 為晶界對(duì)強(qiáng)度影響程度的常數(shù)， 與晶界結(jié)構(gòu)有關(guān)。 加工硬化機(jī)制 實(shí)驗(yàn)證明，金屬?gòu)?qiáng)度 與位錯(cuò)密度有左圖所 示的關(guān)系。 這種有第二相粒子引起的強(qiáng)化作用稱之為 第二 相強(qiáng)化 ?；瑒?dòng)位錯(cuò)遇 到這種障礙變得 彎曲 ， 隨切應(yīng)力加大，位錯(cuò)彎曲 程度加劇，并逐漸成為 環(huán)狀 。 新的界面 新的界面 Mg17Al12 Mg3Sb2 。時(shí)效硬化即脫溶沉淀引起的 沉淀硬化 。這一過 程要消耗額外的能量，需要提高外加應(yīng)力，所 以造成強(qiáng)化。 金屬的塑性變形是通過滑移進(jìn)行的。 因?yàn)榫ЯＴ郊?xì)，單位體積內(nèi)的晶粒數(shù)就越多， 變形時(shí)同樣的變形量可分散到更多的晶粒中發(fā)生， 以產(chǎn)生比較均勻的變形，這樣，因局部應(yīng)力集中而 引起材料開裂的幾率較小，使材料在斷裂前就有可 能承受較大的塑性變形，得到較大的伸長(zhǎng)率、斷面 收縮率和具有較高的沖擊載荷抗力。材料的強(qiáng)化 （一）固溶強(qiáng)化 (P17) 通過 溶入某種溶質(zhì)元素形成 固溶體 而使金屬?gòu)?qiáng)度硬度提高的現(xiàn)象 稱為 固溶強(qiáng)化 。 晶粒大小對(duì)純鐵力學(xué)性能的影響 晶粒的平均直徑d(mm) 抗拉強(qiáng)度?b
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