乙醇-正丙醇精餾塔設(shè)計(jì)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 質(zhì)量= kg/kmol= kg/kmol=4．塔體主要工藝尺寸 塔板數(shù)的確定 塔板壓力設(shè)計(jì)常壓操作，即塔頂氣相絕對(duì)壓力p= kPa預(yù)設(shè)塔板壓力降： kPa估計(jì)理論塔板數(shù)：18 估計(jì)進(jìn)料板位置：12 塔底壓力：Pw=+18 = kPa進(jìn)料板壓力：+12 = kPa精餾段平均壓力： 塔板溫度計(jì)算溫度（泡點(diǎn)）液相組成關(guān)系式：又，則溫度（泡點(diǎn)）氣相組成關(guān)系式： (1)溫度飽和蒸汽壓關(guān)系式（安托因方程）：乙醇： (2)丙醇： (3)各層塔板壓力計(jì)算公式： (4)塔頂：，操作壓力為常壓，則通過(guò)聯(lián)立（1）、（2）、(3)由計(jì)算機(jī)繪圖可求得操作溫度及組分飽和蒸汽壓；塔底：，通過(guò)聯(lián)立（2）、（3）、(4)并由計(jì)算機(jī)繪圖可得實(shí)際操作溫度及組分飽和蒸汽壓。乙醇正丙醇精餾塔設(shè)計(jì)方案目錄1．設(shè)計(jì)任務(wù) 32．設(shè)計(jì)方案 4 物料衡算 7 摩爾衡算 74．塔體主要工藝尺寸 8 塔板數(shù)的確定 8 塔板壓力設(shè)計(jì) 8 塔板溫度計(jì)算 8 物料相對(duì)揮發(fā)度計(jì)算 10 回流比計(jì)算 10 塔板物料衡算 11 實(shí)際塔板數(shù)的計(jì)算 12 實(shí)際塔板數(shù)計(jì)算 13 塔徑計(jì)算 13 平均摩爾質(zhì)量計(jì)算 13 平均密度計(jì)算 14 液相表面張力計(jì)算 15 塔徑計(jì)算 15 塔截面積 16 精餾塔有效高度計(jì)算 16 精餾塔熱量衡算 17 塔頂冷凝器的熱量衡算 17 全塔的熱量衡算 195．板主要工藝尺寸計(jì)算 22 溢流裝置計(jì)算 22 堰長(zhǎng) 22 溢流堰高度 22 弓形降液管寬度Wd和截面積Af 23 降液管底隙高度h0 23 塔板布置 23 塔板的選用 23 邊緣寬度和破沫區(qū)寬度的確定 24 鼓泡區(qū)面積的計(jì)算 24 浮閥的數(shù)目與排列 24 閥孔的流體力學(xué)驗(yàn)算 26 塔板壓降 26 液泛 27 液沫夾帶 28 漏液 306．設(shè)計(jì)篩板的主要結(jié)果匯總表 311．設(shè)計(jì)任務(wù)物料組成：為乙醇45%、正丙醇55%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；產(chǎn)品組成:塔頂乙醇含量98%，塔頂易揮發(fā)組分回收率99%；操作壓力：(塔頂絕對(duì)壓力)；加熱體系：間接蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力為5kgf/cm2（絕壓）；冷凝體系：冷卻水進(jìn)口溫度25℃，出口溫度45℃；熱量損失：設(shè)備熱損失為加熱蒸汽供熱量的5％；料液定性：料液可視為理想物系；年產(chǎn)量（乙醇）：；每年實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間：7200h；進(jìn)料方式：飽和液體進(jìn)料，q值為1； 塔板類(lèi)型: 浮閥塔板。塔底設(shè)冷凝回流裝置。取降液管底隙處液體流速u(mài)0’=,則h0=,取h0= 塔板布置 塔板的選用本流程所處理的物系可選用F1
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