板式精餾塔項目設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 壓在2950 kPa以上時，流速取為80m/s。以保證蒸氣與溶液有足夠的接觸時間。前四種設(shè)備本質(zhì)上屬換熱器，并多采用列管式換熱器，管線和泵屬輸送裝置。將冷凝器裝在塔頂附近的臺架上，靠改變臺架的高度來獲得回流和采出所需的位差。上式中直管壓強降ΔP1可按第一章中介紹的公式計算；回彎管的壓強降ΔP2由下面的經(jīng)驗公式估算，即 (62)（2）殼程流動阻力 殼程流動阻力的計算公式很多，在此介紹埃索法計算殼程壓強降ΔP0的公式，即 (63)式中 ΔP1’——流體橫過管束的壓強降，Pa；ΔP2’——流體通過折流板缺口的壓強降，Pa；FS——殼程壓強降的結(jié)垢校正因數(shù)；。（2）計算管程、殼程壓強降 根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格，計算管程、殼程流體的流速和壓強降。通過這次課程設(shè)計使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性，更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設(shè)計，對實際單元操作設(shè)計中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。 塔釜溫度的影響釜溫是由釜壓和物料組成決定的?！痘瘜W工程手冊》第13篇，氣液傳質(zhì)設(shè)備，《化學工程手冊》編輯委員會編寫，1984年，化學工業(yè)出版社出版。第九節(jié)：工藝流程簡圖第十節(jié)：參考文獻《塔的工藝計算》,石油化工工業(yè)部石油化工規(guī)劃設(shè)計院編寫，1981年，石油工業(yè)出版社出版。一般精餾塔常設(shè)幾個進料位置，以適應生產(chǎn)中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。而且由于類似這種大型作業(yè)報告，需要考慮多方面的問題，必須多方面考慮周全，所以這次作業(yè)，也讓我在做事方面想得更加周全，面面俱到，這對于我們這些學生而言，是非常難得的。e．依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，或按生產(chǎn)實際情況，選擇總傳熱系數(shù)K值。對于多程換熱器，其阻力ΣΔpi等于各程直管阻力、回彎阻力及進、出口阻力之和。該型式常用于減壓精餾或傳熱面較小場合。 （3）核算泵的軸功率 若輸送液體的密度大于水的密度時，可按核算泵的軸功率。其孔直徑一般為5～10mm，孔距為孔徑的5～10倍。由泵輸送時，～ m/s。（3）強制循環(huán)再沸器如圖62中（f）所示。蒸汽引到塔底最下一塊塔板的下面，部分液體則通過再沸器內(nèi)的垂直擋板，作為塔底產(chǎn)物被引出。塔物料衡算F=D+WFXf=DXD+WXw則代入數(shù)據(jù)為64=D+W 64*65%=D*98%+W*2%解得D=，W=塔內(nèi)氣、液相流量精餾段：L=RD,V=L+D提留段：L’=L+F, V’=V再沸器熱流量：qr=V’rv再沸器加熱蒸汽質(zhì)量流量：Gr=Qr/rR冷凝器熱流量：Qc=Vrv冷凝器冷卻劑的質(zhì)量流量：Gc=Qc/Cv(t1t2)塔板數(shù)的計算相對揮發(fā)度利用試差法求相對揮發(fā)度表壓P=1620kpa,則塔頂絕壓Ptop=+=LnPA’=PA’==同理得PB’==Y A=PPB’/(PA’PB’)=KA=PA’/P=XA=y A/KA=同理得y B=,KB=,XB=y B/KB=∑X=y A/KA+y B/KB=∑y1==,符合要求故塔頂溫度Ttop=塔頂揮發(fā)度阿a AB=KA/KB=1. 塔底揮發(fā)度a’AB由xn=yn/[a(a1)yn]得，xn=查資料得表如下：液相組分質(zhì)量分數(shù)為WA=，WB=設(shè)理論塔板數(shù)位NT=150，設(shè)每塊塔板上的壓降為100mm液柱。能夠使信息反饋及時，使裝置平穩(wěn)操作，提高工作效率。二、 工藝特點： 脫乙烷塔：根據(jù)原料組成及計算:精餾段只設(shè)四塊浮伐 塔板,塔頂采用分凝器、全回流操作 丙烯精制塔：混合物借精餾法進行分離時它的難易程度取決于混合物的沸點差即取決于他們的相對揮發(fā)度丙烷－丙烯的沸點僅相差5—6℃所以他們的分離很困難,在實際分離中為了能夠用冷卻水來冷凝丙烯的蒸氣經(jīng)常把C3餾分加壓到20大氣
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