機械工程及自動化專業(yè)本科畢業(yè)設計論文——變速撥叉加(存儲版)
【正文】 計》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=97r/min。工序十 锪端面1） 背吃刀量的確定 =。由公式n=1000v/d可求得鉸刀轉速n=, 參照《課程設計》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=195r/min。3）銑削速度的計算 查《課程設計》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取。3）銑削速度的計算 查《課程設計》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取。2)進給量的確定 參照《課程設計》表522，選取該工步的每轉進給量f=。再將此轉速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為v=25m/min 。再將此轉速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為v=。再將此轉速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為v=。本步加工可按鉆削估算卡緊力。鉆模套上設置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。上海：上?？茖W技術出版，1990（4） 金屬機械加工工藝人員手冊。上海機械?？茖W校。湘潭機電科學校 劉友才，江南大學 肖繼德 主編。王小華主編。北京：機械工業(yè)出版色 1991（3） 機械夾具設計手冊（第二冊）?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊。 夾具的設計出于定位簡單和快速的考慮，選擇φ12孔為基準，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。 2）進給量的確定 參照《課程設計》表536，選取該工步的進給量f=。 2）進給量的確定 參照《課程設計》表536，選取該工步的進給量f=。 3）切削速度的確定 參照《課程設計》表535，選取工件的運動速度為v=25m/min。在將此轉速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=。（4） 銑槽工步1）背吃刀量的確定 =。（2）1）背吃刀量的確定 =。2） 進給量的確定 參照《課程設計》表531，選取該工步的每轉進給量f=。2）進給量的確定 參照《課程設計》表533選取該工步的每轉進給量f=（單齒面升量）。2）進給量的確定 參照《課程設計》表531，選取該工步的每轉進給量f=。（3）銑削速度的計算 查《課程設計》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10，的條件選取。工序尺寸偏差按“入體原則”標注為：粗銑——，锪端面——。 作為粗基準的表面平整，沒有飛邊毛刺或其他表面缺欠。選擇撥叉頭左端面作為精基準同樣遵循了基準重合的原則。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度。該撥叉形狀特殊，結構簡單。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。我研究的課題是撥叉。 fixture。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計(論文)題 目： 變速撥叉加工工藝及工裝 英文題目： Fork speed processing technology and equipment 學生姓名 學 號 指導教師 職稱 專 業(yè) 機械工程及自動化 二零零九年五月 二十七 日摘 要本論文設計的是變速撥叉的加工工序、設計方案、計算過程以及鉆孔的夾具設計。 technology。目前，計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）正在研究和開發(fā)，也即將投入使用，它的出現(xiàn)將會更大程度的改變現(xiàn)代世界的機械行業(yè)。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48—58HRC。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強度和剛度以及韌性，以適應撥叉的工作條件。叉腳兩端面雜工作中需承受沖擊載荷，為增加強起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48~58HRC。通常先確定精基準然后確定粗基準。實現(xiàn)設計基準和工藝基準的重合，保證被加工表面的垂直度要求。（2）精基準的選擇。 確定工藝路線工序一 鑄鋼工序二 清砂工序三 熱處理 正火工序四 校正 整形工序五 檢驗毛坯工序六 銑撥叉兩端面工序七 1鉆φ12mm孔2鉸孔 工序八 第一拉孔 第二次拉孔工序九 檢驗工序十 1锪端面 2孔口倒角工序十一 1 锪另端面取總長 2孔口倒角工序十二 校正叉腳高低工序十三 校正叉腳開擋工序十四 1銑叉口面 2 3銑平面至尺寸 4 銑槽工序十五 倒角去毛刺工序十六 鉆鎖銷孔，去內(nèi)孔毛刺 1鉆φ8mm孔 2 去內(nèi)孔
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