【正文】 模柄中心重合。凹模材料選用Cr12，熱處理60～64HRC。 凹模精度的確定根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為IT8級(jí)，內(nèi)型腔精度為IT7級(jí)。 凸模的長(zhǎng)度確定因?yàn)樵撝萍螤畈皇呛軓?fù)雜，所以將沖孔模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模。該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。 凸模零件的精度確定根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用IT7級(jí)。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。設(shè)計(jì)凸凹模時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用a型洞口。卸料板上設(shè)置了4個(gè)螺釘。 卸料板整體精度的確定 卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選IT12級(jí)，；而內(nèi)輪廓的精度要求比外輪廓的要求稍高，所以選IT11級(jí)，；四個(gè)螺紋孔和擋料銷、導(dǎo)料銷有定位作用，所以精度要求要高一些為IT7級(jí)。所以，所選彈簧式合格的，其特性曲線如圖77所示： 圖 77 彈簧特性曲線圖 墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對(duì)材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。圖 710 滑塊水平運(yùn)動(dòng)示意圖受力計(jì)算 圖中—為斜楔的傾斜角 L—為壓力機(jī)的行程 P—沖壓力 S—加工過程的行程 V—滑塊底面所承受的力 Q—斜楔斜面所承受的力F=P/F=7000/ ≈8342N =8342/ =10890N =8342 =7000N滑塊行程S≥12 斜楔長(zhǎng)度H=45，滑塊長(zhǎng)度=（～）H =～ 實(shí)際滑塊長(zhǎng)度=75，符合長(zhǎng)度要求。 模柄的尺寸的確定模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，在該模具中采用的是冷沖模柄中的通用模柄A60115 —81?Q235 。表91 J23系列開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號(hào)單位型號(hào)J2310J2316J2325J2340J2363滑塊公稱壓力PekN63100160250400630滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270330380連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556580滑塊中心線至機(jī)身距離C1mm90110130160200250310滑塊底面尺寸左右amm100140170200250300400前后bmm90120150180220260360模柄孔尺寸直徑dmm25303040405050深度lmm40555560607070墊塊厚度H1mm30303540506580最大傾斜角176。卸料螺釘選?。篗660mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。也是她的教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能按期完成，同時(shí)，也要感謝學(xué)校給予的機(jī)會(huì)和同學(xué)們的無私幫助。另外，由于我知識(shí)有限，對(duì)實(shí)踐的缺乏，所以有很多地方都是在老師們的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下完成的。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板、斜楔、滑塊、彈簧等組成。 壓力機(jī)的選定通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為380～467KN，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2363能夠滿足使用要求。選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度H范圍為： 220—（10～15）mm≤H≤260—（10～20）mm。圖79 斜楔受力分析圖表 75 α與S/的相應(yīng)關(guān)系α/（176。其具體參數(shù)是：D=15mm ，d=2mm ，t= F2=1330N ，△H2= ，H0=55mm ，n= ，f= 。四個(gè)卸料螺釘對(duì)稱分布，使每個(gè)卸料螺釘受力均勻。卸料板與凸凹模的間隙值由表73確定。一般冷沖模和上出件的沖裁模用a、c型，下出件用b、d型其中d型是錐筒式刃口，在凸凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大。表72 凸凹模的最小壁厚材料厚度t/mm最小壁厚mm材料厚度t/mm最小壁厚mm10凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：，本設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為5mm，故該凸凹模的側(cè)壁強(qiáng)度要求足夠。該凸模直徑為d=6mm ，因此該凸模強(qiáng)度足夠。對(duì)于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理和更換。 圖 72 凸模簡(jiǎn)圖 凸模材料模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。對(duì)于圓形凸模，GB286381的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制訂出這類的凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格。螺釘?shù)臄?shù)量為兩個(gè)，其位置按對(duì)稱分布。查表取標(biāo)準(zhǔn)B=200mm（送料方向）。沖模的定位裝置零件是用來保證材料的進(jìn)料正確即在沖模中保持位置的正確性。（1）沖孔2mm時(shí)，設(shè)凸、凹模分別按IT8級(jí)和IT9級(jí)加工制造，則沖孔：= = == 校核：||+||≤ +≤— ＜ （滿足間隙公差條件）（2）沖孔2mm時(shí)，設(shè)凸、凹模分別按IT8級(jí)和IT9級(jí)加工制造，則沖孔： = = = = =校核：||+||≤ + ≤—＜（滿足間隙公差條件），選=；尺寸20，選=。首先定凹模尺寸，使凹?；境叽缃咏虻扔谥萍喞臉O小尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值Zmin。凸模與凹模分開加工和凸模與凹模配合加工。用X 表示，其中為工件的公差值，χ為磨損系數(shù)，～1之間。落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸。表 51 J23 系列開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號(hào)單位型號(hào)J2310J2316J2325J2335J2363滑塊公稱壓力PekN63100160250350630滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290400連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556080滑塊中心線至機(jī)身距離C1mm90110130160200200310滑塊地面尺寸左右amm100140170200250250430前后bmm90120150180220220360模柄孔尺寸直徑dmm25303040404050深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506580最大傾斜角176。開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度不高，但是由于它提供了極為方面的操作條件和易于安裝附屬裝置的特點(diǎn)，適宜于精度要求不太高的沖壓件生產(chǎn)，目前是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用、沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命等一系列重要問題。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。/r+t =202 178。普通平刃沖裁模，其沖裁力F按公式41計(jì)算： F=KLt (41)式中：F—沖裁力 L—沖裁周邊長(zhǎng)度 t —材料厚度 —材料抗剪強(qiáng)度 K—系數(shù)系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取K=。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： 提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率計(jì)算公式如下：=（A/BS）100﹪ （32）式中：A—一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 B—條料寬度 S—步距 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積：A=20－（3 178。作用：①補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；②增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；③可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命。(1) 搭邊值的確定排樣的方法有三種，分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。（r+xt） 式中：Lz—坯料展開總長(zhǎng)度； α—彎曲中心角。3 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算材料利用率 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算（1）彎曲中性層位置的確定根據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長(zhǎng)度應(yīng)等于中性層的展開長(zhǎng)度。在此模具中采用國家標(biāo)準(zhǔn)的固定擋料銷。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，在此選擇B型滑動(dòng)導(dǎo)柱如圖22所示，B型滑動(dòng)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。 沖裁工藝方案的確定該零件的形狀是由直線、孔、圓弧組成的，在沖裁時(shí)它包括落料、沖孔、彎曲、切斷四個(gè)基本工序，可采用三種工藝方案。但對(duì)曲率半徑的回彈沒有影響。該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，可參考文獻(xiàn)[2]和查參考文獻(xiàn)[5]確定零件的公差等級(jí)。177。177。177。沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。 相關(guān)模具制造（1）模具的制造：指在相應(yīng)的制造裝備工藝和條件下，直接對(duì)模具構(gòu)件的材料（一般為金屬材料）進(jìn)行加工，以改變其尺寸、相對(duì)位置和形狀；使之成為符合要求的構(gòu)件，再將這些構(gòu)件經(jīng)配合、定位并固定裝配成模具的過程。但總體上和國外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。本課題是蓋板零件的沖壓模具的設(shè)計(jì)。本文主要是介紹說明了蓋板零件成形的各個(gè)工序及其模具的設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)進(jìn)行了分析。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。它包括：產(chǎn)品零件的分析技術(shù)、模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、模具的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)、模具的裝配、調(diào)試技術(shù)和模具的使用、維護(hù)技術(shù)等。因此選擇零件材料Q235，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。177。2～4177。177。當(dāng)相對(duì)彎曲半徑r/t＜5時(shí)，卸料后彎曲件圓角半徑的變化很小，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。 （5）摩擦：毛坯和模具表面之間的摩擦，尤當(dāng)一次彎曲多個(gè)部位時(shí)，對(duì)回彈的影響較為顯著。方案三：落料、沖孔、彎曲、切斷復(fù)合模沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式有六種，分別為對(duì)角導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架，中間導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱圓形模架，四角導(dǎo)柱模架。該模具采用的是條料，模具的類型采用的是復(fù)合模。其結(jié)構(gòu)形式有固定（剛性）的，彈壓的和廢料切刀等。=（2+2）mm= 表31 中性層位移系數(shù)X值r/tXr/tXr/tx345672≥8