【正文】 模柄中心重合。凹模材料選用Cr12，熱處理60～64HRC。 凹模精度的確定根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為IT8級，內(nèi)型腔精度為IT7級。 凸模的長度確定因為該制件形狀不是很復(fù)雜，所以將沖孔模設(shè)計成臺階式凸模。該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。 凸模零件的精度確定根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用IT7級。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強度、剛度和修磨量，一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。設(shè)計凸凹模時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。綜上所述，本設(shè)計選用a型洞口。卸料板上設(shè)置了4個螺釘。 卸料板整體精度的確定 卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選IT12級，；而內(nèi)輪廓的精度要求比外輪廓的要求稍高，所以選IT11級，；四個螺紋孔和擋料銷、導(dǎo)料銷有定位作用，所以精度要求要高一些為IT7級。所以，所選彈簧式合格的，其特性曲線如圖77所示： 圖 77 彈簧特性曲線圖 墊板的設(shè)計墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。圖 710 滑塊水平運動示意圖受力計算 圖中—為斜楔的傾斜角 L—為壓力機的行程 P—沖壓力 S—加工過程的行程 V—滑塊底面所承受的力 Q—斜楔斜面所承受的力F=P/F=7000/ ≈8342N =8342/ =10890N =8342 =7000N滑塊行程S≥12 斜楔長度H=45，滑塊長度=（～）H =～ 實際滑塊長度=75，符合長度要求。 模柄的尺寸的確定模柄是連接上模與壓力機的零件，在該模具中采用的是冷沖模柄中的通用模柄A60115 —81?Q235 。表91 J23系列開式可傾壓力機主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2340J2363滑塊公稱壓力PekN63100160250400630滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270330380連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556580滑塊中心線至機身距離C1mm90110130160200250310滑塊底面尺寸左右amm100140170200250300400前后bmm90120150180220260360模柄孔尺寸直徑dmm25303040405050深度lmm40555560607070墊塊厚度H1mm30303540506580最大傾斜角176。卸料螺釘選取：M660mm的標準件，采用45鋼。也是她的教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計能按期完成，同時，也要感謝學(xué)校給予的機會和同學(xué)們的無私幫助。另外，由于我知識有限，對實踐的缺乏，所以有很多地方都是在老師們的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下完成的。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板、斜楔、滑塊、彈簧等組成。 壓力機的選定通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為380～467KN，選擇開式雙柱可傾壓力機J2363能夠滿足使用要求。選擇導(dǎo)柱長度H范圍為： 220—（10～15）mm≤H≤260—（10～20）mm。圖79 斜楔受力分析圖表 75 α與S/的相應(yīng)關(guān)系α/（176。其具體參數(shù)是：D=15mm ，d=2mm ，t= F2=1330N ，△H2= ，H0=55mm ，n= ，f= 。四個卸料螺釘對稱分布，使每個卸料螺釘受力均勻。卸料板與凸凹模的間隙值由表73確定。一般冷沖模和上出件的沖裁模用a、c型，下出件用b、d型其中d型是錐筒式刃口，在凸凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大。表72 凸凹模的最小壁厚材料厚度t/mm最小壁厚mm材料厚度t/mm最小壁厚mm10凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：，本設(shè)計中凸凹模的壁厚為5mm，故該凸凹模的側(cè)壁強度要求足夠。該凸模直徑為d=6mm ，因此該凸模強度足夠。對于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理和更換。 圖 72 凸模簡圖 凸模材料模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。對于圓形凸模，GB286381的冷沖模標準已制訂出這類的凸模的標準結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格。螺釘?shù)臄?shù)量為兩個，其位置按對稱分布。查表取標準B=200mm（送料方向）。沖模的定位裝置零件是用來保證材料的進料正確即在沖模中保持位置的正確性。（1）沖孔2mm時，設(shè)凸、凹模分別按IT8級和IT9級加工制造，則沖孔：= = == 校核：||+||≤ +≤— ＜ （滿足間隙公差條件）（2）沖孔2mm時，設(shè)凸、凹模分別按IT8級和IT9級加工制造，則沖孔： = = = = =校核：||+||≤ + ≤—＜（滿足間隙公差條件），選=；尺寸20，選=。首先定凹模尺寸，使凹?；境叽缃咏虻扔谥萍喞臉O小尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值Zmin。凸模與凹模分開加工和凸模與凹模配合加工。用X 表示，其中為工件的公差值，χ為磨損系數(shù)，～1之間。落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸。表 51 J23 系列開式可傾壓力機主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2335J2363滑塊公稱壓力PekN63100160250350630滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290400連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556080滑塊中心線至機身距離C1mm90110130160200200310滑塊地面尺寸左右amm100140170200250250430前后bmm90120150180220220360模柄孔尺寸直徑dmm25303040404050深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506580最大傾斜角176。開式曲柄壓力機雖然剛度不高，但是由于它提供了極為方面的操作條件和易于安裝附屬裝置的特點，適宜于精度要求不太高的沖壓件生產(chǎn)，目前是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用、沖壓工藝的順利實施及沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命等一系列重要問題。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。/r+t =202 178。普通平刃沖裁模，其沖裁力F按公式41計算： F=KLt (41)式中：F—沖裁力 L—沖裁周邊長度 t —材料厚度 —材料抗剪強度 K—系數(shù)系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取K=。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則： 提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。 一個步距內(nèi)的材料利用率計算公式如下：=（A/BS）100﹪ （32）式中：A—一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 B—條料寬度 S—步距 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積：A=20－（3 178。作用：①補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；②增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；③可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命。(1) 搭邊值的確定排樣的方法有三種，分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。（r+xt） 式中：Lz—坯料展開總長度； α—彎曲中心角。3 排樣設(shè)計與計算材料利用率 彎曲件坯料尺寸的計算（1）彎曲中性層位置的確定根據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長度應(yīng)等于中性層的展開長度。在此模具中采用國家標準的固定擋料銷。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)已經(jīng)是標準化，根據(jù)國家標準，在此選擇B型滑動導(dǎo)柱如圖22所示，B型滑動導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。 沖裁工藝方案的確定該零件的形狀是由直線、孔、圓弧組成的，在沖裁時它包括落料、沖孔、彎曲、切斷四個基本工序，可采用三種工藝方案。但對曲率半徑的回彈沒有影響。該零件結(jié)構(gòu)簡單，零件圖上所有尺寸均未標注公差，屬于自由尺寸，可參考文獻[2]和查參考文獻[5]確定零件的公差等級。177。177。177。沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。 相關(guān)模具制造（1）模具的制造：指在相應(yīng)的制造裝備工藝和條件下，直接對模具構(gòu)件的材料（一般為金屬材料）進行加工，以改變其尺寸、相對位置和形狀；使之成為符合要求的構(gòu)件，再將這些構(gòu)件經(jīng)配合、定位并固定裝配成模具的過程。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。本課題是蓋板零件的沖壓模具的設(shè)計。本文主要是介紹說明了蓋板零件成形的各個工序及其模具的設(shè)計及尺寸計算，在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對主要零件的設(shè)計和裝配要求技術(shù)進行了分析。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。它包括：產(chǎn)品零件的分析技術(shù)、模具的設(shè)計、制造技術(shù)、模具的質(zhì)量檢測技術(shù)、模具的裝配、調(diào)試技術(shù)和模具的使用、維護技術(shù)等。因此選擇零件材料Q235，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。177。2～4177。177。當(dāng)相對彎曲半徑r/t＜5時，卸料后彎曲件圓角半徑的變化很小，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。 （5）摩擦：毛坯和模具表面之間的摩擦，尤當(dāng)一次彎曲多個部位時，對回彈的影響較為顯著。方案三：落料、沖孔、彎曲、切斷復(fù)合模沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)?；瑒訉?dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式有六種，分別為對角導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架，中間導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱圓形模架，四角導(dǎo)柱模架。該模具采用的是條料，模具的類型采用的是復(fù)合模。其結(jié)構(gòu)形式有固定（剛性）的，彈壓的和廢料切刀等。=（2+2）mm= 表31 中性層位移系數(shù)X值r/tXr/tXr/tx345672≥8