【正文】 化施工常態(tài)化。項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，生產(chǎn)經(jīng)理帶隊(duì)，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)組成的工作小組，明確標(biāo)準(zhǔn)化施工各人員的職能劃分；指導(dǎo)配合現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)，對現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工管理。本標(biāo)段箱梁預(yù)制場位于線路里程K24+500處東側(cè)，北側(cè)長約137m，南側(cè)長約寬約154m，寬96m，面積約13968㎡。 現(xiàn)場預(yù)制箱梁存放圖鋼筋綁扎胎模采用型鋼制作，主要分為鋼筋綁扎外胎模及鋼筋綁扎內(nèi)胎模，外胎模主要特點(diǎn)是直腹板鋼筋定位及吊裝問題，固定型鋼卡槽需做成可活動式，內(nèi)胎模主要特點(diǎn)是鋼筋骨架吊裝問題，支撐立柱為固定式，支撐及定位型鋼為可拆卸式。 鋼筋彎曲中心鋼筋加工成型鋼筋加工主要在鋼筋加工棚內(nèi)完成，鋼筋加工時，要將鋼筋配料單與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查配料單是否有錯誤或遺漏，經(jīng)復(fù)核無誤后再按配料單放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。腹板箍筋與主筋垂直，箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均需綁扎牢固。 鋼筋骨架綁扎允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其它鋼筋偏移量20 預(yù)埋件安裝在鋼筋綁扎的同時，應(yīng)注意預(yù)埋件的埋設(shè)，預(yù)埋件主要包括預(yù)應(yīng)力錨墊板、臨時吊點(diǎn)預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋件、通風(fēng)孔和泄水孔預(yù)埋管件、支座墊板以及橋面附屬設(shè)施預(yù)埋件等的埋設(shè)?；炷翂|塊必須布置在外層鋼筋外側(cè)，且用扎絲將混凝土墊塊與外層鋼筋擰緊，保證牢固，混凝土墊塊的扎絲不能伸入保護(hù)層。對于不能及時入模的鋼筋骨架要用彩條布或其他覆蓋物遮蓋，防止鋼筋銹蝕。（2）在混凝土澆筑前，應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，上模型作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。（2）澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒碰觸預(yù)埋件、模板等。灑水養(yǎng)護(hù)從灌注完開始計(jì)時，不少于7天。 預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿為滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)制小箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量達(dá)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。（4）預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，錨下控制應(yīng)力бcon==1395MPa，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。② 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至額定工作油壓下能自動打開的狀態(tài)?？蓪?shí)時采集鋼絞線伸長量，自動計(jì)算伸長量，及時校核實(shí)際伸長量與理論伸長值偏差是否在177。外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、泌水小微膨脹性的外加劑，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。為了防止預(yù)制當(dāng)上拱過大，存梁期不超過90d，若累計(jì)上拱值超過設(shè)計(jì)值10mm，應(yīng)采取措施。不僅有利于現(xiàn)場檢查查找，方便省時省事，也給技術(shù)管理帶來了便利。20箱梁頂寬177。規(guī)范了輔材采購程序，通過招標(biāo)方式鎖定輔材采購價(jià)格，避免過程中人為因素對供應(yīng)價(jià)格干預(yù)。電纜埋地或加護(hù)套。施工便道易于通行，無揚(yáng)塵、污染或廢料散落污染周邊環(huán)境。施工污水排放、廢料處置等環(huán)水保符合要求。不符合要求扣13分/項(xiàng)。不符合要求扣13分/項(xiàng)。不符合要求扣13分/項(xiàng)。不符合要求扣15分/項(xiàng)。不符合要求扣13分/項(xiàng)。 不符合要求扣13分/項(xiàng)?，F(xiàn)場標(biāo)識標(biāo)牌設(shè)置規(guī)范，場地整潔，物料存放整齊，人員著裝統(tǒng)一，機(jī)械設(shè)備整備良好。嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。按照標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求對原材料、周轉(zhuǎn)料等進(jìn)行了分區(qū)管理，材料堆碼、抄墊整齊、標(biāo)示清晰。建立個人檔案，一人一檔，二維碼管理。 預(yù)制梁制作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2預(yù)制粱長度（mm）+5，10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（粱翼緣、板）177。一般情況下，先預(yù)制的先出梁，為避免重復(fù)倒梁，雙層存梁時，應(yīng)特別注意先出梁的應(yīng)放置在上層。箱梁堆放層數(shù)最多2層，上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線。水泥不得含有任何結(jié)塊或雜物。施工時為避免銹蝕、沾污、遭機(jī)械損傷等，在終張拉完應(yīng)用防水涂料對錨具進(jìn)行防銹處理。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（8）滑絲與斷絲處理在整個張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。（3）預(yù)施應(yīng)力程序預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?→初始張拉力σ0→持荷→張拉控制應(yīng)力σcon→持荷→錨固→千斤頂回油卸載。當(dāng)用人工鑿毛時，；當(dāng)用風(fēng)動機(jī)等機(jī)械鑿毛時，混凝土強(qiáng)度不小于10MPa。沿梁長方向架設(shè)2條通長、中間設(shè)置若干噴灑頭的水管，由加壓設(shè)備自動供水，對梁板頂板、兩側(cè)腹板及翼板、內(nèi)腔進(jìn)行全方位噴淋養(yǎng)護(hù)，確保梁側(cè)面、頂部及內(nèi)部在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。預(yù)制小箱梁進(jìn)行混凝土澆筑時具有特殊性，澆筑時，布料先從兩側(cè)腹板同步對稱均勻進(jìn)行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時抹平，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，先后兩層混凝土灌注間隔時間，不宜超過混凝土的初凝時間，在澆注上一層時，應(yīng)插入下層中5～10cm，以消除兩層之間的接縫。 混凝土工程混凝土澆筑前準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前應(yīng)做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。吊裝時，保護(hù)好各種預(yù)埋管件不受損傷。墊塊表面應(yīng)潔凈，不能受到油污污染，墊塊顏色與結(jié)構(gòu)混凝土顏色一致，強(qiáng)度不低于梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 預(yù)制箱箱梁鋼筋綁扎為方便預(yù)應(yīng)力孔道位置的定位，綁扎底板和腹板外側(cè)鋼筋后，安裝預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋網(wǎng)片，其間距按40cm布置，并與底板及腹板焊接牢靠，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。 數(shù)控剪切線 數(shù)控彎曲中心 鋼筋成品六、預(yù)制箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工預(yù)制箱梁鋼筋骨架在鋼筋綁扎胎座上綁扎成型，外側(cè)模及底模調(diào)整完成后，由1