【正文】 安全警示標志，⑹泄壓和止逆設施，⑺緊急處理設施，⑻防止火災蔓延設施，⑼滅火設施，⑽緊急個體處置設施，⑾應急救援設施，⑿逃生避難設施，⒀勞動防護用品和裝備管理維護安全設施是否由專人負責管理，定期檢查、保養(yǎng)、檢維修、更新和添置，保證其處于正常狀態(tài)是否對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄六、儲存運輸儲存危險化學品應儲存在專用倉庫內，并按照相關技術標準規(guī)定的儲存方法、儲存數量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存；專用倉庫符合安全、消防要求，設置明顯安全標志、通訊和報警裝置劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，應在專用倉庫內單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度；儲存劇毒化學品、易制爆危險化學品的專用倉庫，是否按照國家有關規(guī)定設置相應的技術防范設施危險化學品出入庫應當進行核查登記，并定期檢查選用合適的液位測量儀表，實現儲罐物料液位動態(tài)監(jiān)控；包裝按GB16483和GB15258編制產品安全技術說明書和安全標簽，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內危險化學品相符的化學品安全標簽危險化學品的包裝物、容器的材質以及危險化學品包裝的型式、規(guī)格、方法和單件質量（重量），與所包裝的危險化學品的性質和用途相適應對重復使用的危險化學品包裝物、容器進行檢查，發(fā)現存在安全隱患的，立即維修或者更換充裝、運輸使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品危險化學品運輸專用車輛是否配備衛(wèi)星定位裝置，駕駛員持證上崗危險化學品輸送管道應專人定期巡線七、危險化學品輸送管道情況輸送管道現有管道運行的標志設置、監(jiān)測與監(jiān)控、自動控制和安全聯鎖等安全設施齊全、完整采取有效措施將危險化學品輸送管道危險性告知沿途的所有單位和居民，嚴防占壓危險化學品輸送管道八、職業(yè)健康和應急設施職業(yè)健康使用有毒物品作業(yè)場所與生活區(qū)分開，作業(yè)場所不得住人；高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所的隔離是否符合要求；在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜，防護器具配備齊全，防護器具專柜存放地點應安全、方便；從業(yè)人員在生產現場應按規(guī)定正確佩戴、使用個體防護用品應急設施應急救援器材、消防設施及器材數量符合規(guī)定要求并保持完整；疏散通道、安全出口、消防通道符合規(guī)范要求企業(yè)應按規(guī)定設置報警電話，報警電話應置于各崗位顯著位置，并保持報警電話暢通九、警示標志標志裝置、倉庫、罐區(qū)、裝卸區(qū)、危險化學品輸送管道等危險場所的醒目位置設置符合GB2894規(guī)定的安全標志；重大危險源現場，設置明顯的安全警示標志和告知牌；按有關規(guī)定在廠內道路設置限速、限高、禁行標志；檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現場設置相應的警戒區(qū)域和警示標志，檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。易燃易爆或有毒化學物質的室內作業(yè)場所是否設置了事故通風裝置；涉氯生產企業(yè)是否設置了有效的負壓吸收系統(tǒng)及負壓抽吸軟管；涉氯使用企業(yè)是否設置了相應的事故氯吸收處理設施。加強各系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，保持完整和有效應急防護涉及吸入性有毒、有害氣體的重大危險源，應配備便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等；涉及劇毒氣體的的重大危險源，應配備兩套以上氣密性化學防護服；應急救援器材、裝備存放地點適當，保持完好安全距離危險化學品的生產裝置和儲存危險化學品數量構成重大危險源的儲存設施的防護距離應滿足國家規(guī)定要求三、工藝安全危險化工工藝壓力容器和壓力管道（包括管件和閥門）、泄壓和排空系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、監(jiān)控、報警系統(tǒng)、聯鎖系統(tǒng)、各類動設備（包括備用設備）等運行安全可靠、完整生產裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理；生產裝置泄壓排放系統(tǒng)排放的危險物質應按規(guī)定處理；排空系統(tǒng)及火炬保持正常運行自動控制系統(tǒng)應正常投入應用，操作人員能熟練掌握運用自控系統(tǒng)四、關鍵裝置及重點部位情況關鍵裝置及重點部位是否明確本企業(yè)的關鍵裝置（在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產裝置）和重點部位（生產、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區(qū)、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等，對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統(tǒng)等）抽查崗位操作人員及機電儀人員對應急處置預案的掌握程度，以及對應對處置措施熟練程度對風險較高的系統(tǒng)或裝置，加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性和生產裝置的長周期安全穩(wěn)定運行特種設備特種設備登記標志置于設備顯著位置；檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置是否按規(guī)定設置了相應的安全泄壓措施，安全閥、防爆膜、導爆管、放空管等安全設施是否符合要求特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，應及時予以報廢五、安全設施情況安全設施配備是否按規(guī)定設置了消防水及泡沫消防系統(tǒng)，消防設施是否完善，如：消防水池、消防泵、泡沫液罐、消火栓（炮）、泡沫栓（炮）、消防豎管、消防水噴淋、蒸汽滅火、移動式滅火器等。將其儲存劇毒化學品數量、儲存地點以及管理人員的情況，報所在地縣級安監(jiān)部門和公安機關備案八、檢維修、開停車和裝置拆除、報廢管理檢維修制定檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理，制訂年度綜合檢維修計劃，落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則嚴格檢維修程序：檢維修前進行危險、有害因素識別，編制檢維修方案，辦理工藝設備設施交付繳維修手續(xù)，對檢維修人員進行安全培訓教育，對安全控制措施進行確認，配備適當的勞動防護用品，辦理各種作業(yè)許可證；檢維修過程中對檢維修現場進行安全檢查；檢維修后辦理交付生產手續(xù)拆除和報廢制定生產設施拆除和報廢管理制度；履行設施拆除和報廢審批手續(xù)；作業(yè)人員進行拆除作業(yè)風險分析并記錄；制定拆除計劃或拆除方案；辦理設施拆除交接手續(xù)凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)（有分析、驗收合格證明）欲報廢的容器、設備和管道，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置；轉產、停產、停業(yè)或者解散的，應采取有效措施，及時、妥善處置其危險化學品生產裝置、儲存設施以及庫存的危險化學品，并將處置方案報所在地縣級人民政府安全生產監(jiān)督管理部門、工業(yè)和信息化主管部門、環(huán)境保護主管部門和公安機關備案九、動火、受限空間等危險作業(yè)管理，外包商管理風險分析危險性作業(yè)活動前，是