【正文】 頂進(jìn)前測定樁頂原始標(biāo)高； ② .頂進(jìn)到達(dá)時(shí)測定地面隆陷情況； ③ .機(jī)頭通過后的沉降值； ④ .1— 3 日后的沉降值及沉降速率； ⑸ .7— 10 日后的沉降值； ⑹ .在有特殊要求時(shí)還須測最終沉降值； 在堅(jiān)實(shí)路面處設(shè)置觀測點(diǎn)，應(yīng)鑿除堅(jiān)硬路面及基層，將樁埋入土體。 如果先頂管，工具管向前移時(shí)泥漿套的容各擴(kuò)大，產(chǎn)生抽吸作用，極容易造成洞穴的坍塌，特別是砂性土，砂土坍入泥漿套，使泥漿套殘缺不全，因此先停頂管。 注漿泵采用 BW250/50 型注漿泵，壓力為 20~50 Kg/CM 。 在長距離或超長距離頂管中，由于施工工期較長，泥漿的失水將會(huì)將會(huì)導(dǎo)致觸變泥漿失效，因此必須在管道沿程，工具管開始每隔一定距離設(shè)置補(bǔ)漿孔，及時(shí)補(bǔ)充新的觸變泥漿，本工程擬在中繼環(huán)附近均設(shè)置被漿孔。當(dāng)照明器為氣體放電進(jìn)，零線截面與相線截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線時(shí)，零線截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。 照明系統(tǒng)工有每一單相回路上，燈具數(shù)量不、超過 25 個(gè)，每個(gè)照明開關(guān)箱控制均為 3KW 功率，電流為 15A。 頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行， 待各接觸部分密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。 （ 三 ） 、出泥設(shè)備 本工程由于頂管的管段距離較長，出泥擬采用 軌 道礦車進(jìn)行運(yùn)輸 ，采用人工手推車運(yùn)土。 4. 使用 30工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在基坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少三根工字鋼 。 （ 5）后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度： % H 水平扭轉(zhuǎn)度： % L 其中 H為后背的高度， L為后背的寬度。 c — 土壤的粘聚力（ KN／ m2） c = 27 h — 天然土壁后背墻高度 h = 以上土質(zhì)參數(shù)是根據(jù)巖土勘察報(bào)告中的數(shù)據(jù)，按不同的土層厚度加權(quán)平均，計(jì)算得出。 F— 管壁與土的平均阻力（ KN/ M2）（見下表） 觸變泥漿中管壁與土地的平均磨擦力（ f） 土的類別 軟粘土 粉粘土 粉細(xì)土 平均磨擦阻力（ KN/ M2） 砼管 ~ ~ ~ 鋼管 ~ ~ ~ 本工程采用 雙膠圈鋼承插口 鋼筋砼管，其頂力計(jì)算如下。工具管主要是控制管線方向、坐標(biāo)、高程。 頂管時(shí)，在防止塌方管頭加一個(gè)及可糾偏擠壓式工具管，并采用觸變泥漿 減阻措施，采用機(jī)械配合人工掘進(jìn)出土的方法進(jìn)行管道頂進(jìn)。 頂管工程概況 本工程頂管段分為 3 段， 均 為人工頂管，人工頂管處砼管分為 DN1600 和DN2400 兩種，套管內(nèi)穿再生水管為 DN1020 的螺紋鋼管，每節(jié)鋼管長 6m。/d，西起機(jī)場二通道東，向東與東高路相交。 為保證管道頂進(jìn)、挖土作業(yè)順利進(jìn)行，管內(nèi)及工作井不能有積水現(xiàn)象，在工作井設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出至地面的沉淀池，經(jīng)沉淀后排至市政雨水井。 7 五 、頂管工具管 頂管專用鋼砼管前面的是工具管，在下鋼砼管前，需先頂進(jìn)工具節(jié)， 然后頂進(jìn)鋼砼管。 f D— 管道外徑（ m），頂管采用的管材一般其壁厚為其內(nèi)徑的 1/10。 八 、設(shè)備的安裝 （一） 頂管 設(shè)施安裝 1. 后背安全系數(shù)的核算 土體的被動(dòng)泥水力： )245(2)245(21 22 ?? ?????? c ht gtgrhP 式中： p － 土壤的總被動(dòng)泥水力 r — 土壤容重（ KN／ m3） r = Ф — （土壤的內(nèi)摩擦角度） Ф = 176。 （ 4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂 進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。 3. 兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致 。 洞口 處，人工 向前挖 土 300～ 500毫米，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。 九、頂進(jìn)設(shè)備的試車運(yùn)行 設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。 （ 3）在特別潮濕的場導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明，電源電壓不得大于 12V。 三相四線制線路中，當(dāng)照明器為白熾燈時(shí)，零線截面按相線載流量的 50%選擇。與此同時(shí)，工具管向管外壓注觸就泥漿，填充環(huán)狀空間，形成泥漿套。灌漿設(shè)備包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。 （五）注漿工藝程序 頂管的注漿工藝程序是：先壓后頂，隨頂隨壓。 十 二 、 建筑物附近監(jiān)測 測點(diǎn)布置 縱斷面觀測點(diǎn)沿頂管軸線每隔 10m 布置一個(gè)，橫斷面觀測點(diǎn)，每斷面為軸線左右 3 米，設(shè)置五個(gè)沉降觀測點(diǎn)，如圖所示： 3m 3m 3m 3m 16 監(jiān)測方法及時(shí)間： 采用水準(zhǔn) 儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測。 十 三 、管道頂進(jìn)施工 （一）下管就位 檢查管子：下管前應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，管子應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無井陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。在一般頂管地段，上面允許超挖 ，但在下面 135176。因?yàn)榇r(shí)，工具管下面阻力較大，管壁四周的摩阻力很小。調(diào)零后應(yīng)將油缸鎖住，不再讓工具管糾偏角變動(dòng)。 工具管穿墻時(shí)宜帶上一個(gè)向上的初始角（約 +5176。然后借助管道頂進(jìn)的力量，通過軋馬將盤留下一定的壓縮余量，以供盤根磨損后再次壓緊，達(dá)到止水止泥。 頂管過程中應(yīng)勤測量，每 50CM 測量一次標(biāo)高及軸線。 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出錯(cuò)口的高差。 （七）管道糾扭 頂管 施工常常碰到管道扭轉(zhuǎn)，這對于工具管有影響，主要影響出泥，特別是長距離頂管，如果不能控制臺(tái)管道扭轉(zhuǎn)，任其發(fā)展，必將帶嚴(yán)重后果，甚至無法施工。 （八）對頂接頭 對頂接頭施工時(shí)，在頂至兩管端相距約 1M 時(shí)，可從端中心掏挖小洞，使兩端通視，以使較對兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對口。 管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊和木塊等雜物。 管道用 30t 的吊車吊裝，將管 吊入工作井內(nèi)。頂管施工只有直線頂進(jìn)才無側(cè)向分力，但無論怎樣精心施工，管道軸線不可能毫無偏關(guān)，有偏差就有側(cè)向力，側(cè)向力大到一定的程度，管軸線有可能開始換穩(wěn)。洞穴擴(kuò)大部分由觸變泥漿充填，管道上浮，結(jié)果使管軸線彎曲，側(cè)向力增加，使管道失穩(wěn)。 地面沉降主要有以下原因： 掘進(jìn)工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。 覆蓋不能太薄。 及時(shí)處理問題：對于影響頂質(zhì)量及安全的問題，必須及時(shí)處理，減少停帶，不得不停下來研究解決的問題，要盡快制定出對策，抓緊處理，及早恢復(fù)頂進(jìn)。首先是土方的開挖， 在勘探資料表明地質(zhì)不好的低端應(yīng) 選擇機(jī)械挖土，這樣可以提高速度，加快施工的進(jìn)度。埋地時(shí)要大于 米，管內(nèi)導(dǎo)線無接頭，管口密封。燈具與地面、易燃物和電線保持安全距離。 27 防觸電措施 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。因?yàn)槿绻樗畷r(shí)工人在樁外等候， 待抽干水后再進(jìn)入內(nèi)挖樁，此時(shí)樁內(nèi)的水又冒了上來，根本無法往下挖，這樣施工就很容易 產(chǎn)生 觸電。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。宿舍、辦公室、倉庫 禁止使用電熱器具取暖和煮飯，宿舍倉庫不得混用。 （ 3）配電箱的板面線路布置規(guī)則，分路合理、電器靈敏，排列整齊 ，壓接牢固，無帶電體外露，設(shè)零排和地排，動(dòng)力和照明分開設(shè)置，回路標(biāo)記明顯，各級(jí)配電裝置容量與 實(shí)際負(fù)載匹配。 二十、安全用電 現(xiàn)場施工用電。頂進(jìn)施工必須認(rèn)真制定并貫徹執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定，把握頂進(jìn)動(dòng)態(tài)中的情況，提高頂進(jìn)后的施工質(zhì)量，保證施工過程的安全。頂進(jìn)工作記錄則是反映管道在頂進(jìn)過程中動(dòng)態(tài)過程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，所以在頂管施工過程中，應(yīng)注意做好施工記錄。 覆蓋層薄造成沉 降。 要盡量減少軸線偏差。 土體承載力過低：頂管施工中的側(cè)向力要 由土體反力業(yè)平衡，因此土體堅(jiān)實(shí)，管軸線不容易發(fā)生位移，土體軟弱，管軸線容易發(fā)生位移。 23 十七 、頂管管道失穩(wěn)的分析和防治措施 （一） 頂管管道失穩(wěn)是指工具管后續(xù)管道的軸線發(fā)生彎曲，并且彎曲率不斷拉加，甚至 失去控制。 22 （二）頂管實(shí)測項(xiàng)目允許偏差 頂進(jìn)管道允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 50 管道內(nèi)底高程 D1500 +30 40 D≥ 1500 +40 50 相鄰管間錯(cuò)口 鋼管道 ≤ 2 鋼筋混凝土管道 15%壁厚且不大于 20 對頂時(shí)兩端錯(cuò)口 50 （三）頂管排水 頂管施工，原則上從下游頂向止游，利用頂進(jìn)管道的坡度，將水排至頂管工作井中，工作井中設(shè)置集水坑，用泥漿泵及時(shí)排入井內(nèi)的積水抽干排出井外。內(nèi)側(cè)采用 O型密封圈。 管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對稱，構(gòu)成一個(gè)固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭轉(zhuǎn)。糾偏采用人工與工具管聯(lián)合應(yīng)用的方法進(jìn)行。一次頂進(jìn)超過 60CM，應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量，即用激光束進(jìn)行定位。 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路子壓力增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快。因?yàn)閻灠彘_啟后，穿墻管內(nèi)的土體失去側(cè)向壓力，土體隨時(shí)間而變位，變位到一定程度后就要塌方，工具管必須搶在這一漸變的間息穿墻頂進(jìn)，待工具管接觸土體，土體恢復(fù)了側(cè)向壓力，又會(huì)趨于穩(wěn)定，而且 工具管對土體的擠壓，使穿墻管與工具和這之間的環(huán)狀被擠實(shí)，阻止井外的泥水向井內(nèi)滲透。為了防止工具管下跌，穿墻管下部要有支托，不使工具管下沉，并要加強(qiáng)管段與工具管，以及管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。采用深層攪拌機(jī)和旋噴加固土體時(shí)，在井18 壁附近必然存在盲區(qū)，自穿墻壁管管口開始應(yīng)等于或大 于工具管的長度，但不小于 3M，如采用降水固結(jié)土體，應(yīng)降至管底。穿墻時(shí)，首先要防止并外泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方、流砂和流泥，其次要使管道不偏離軸線，頂進(jìn)方向正確。 管子就位：第 一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方中頂進(jìn)。 減少測 量誤差的措施 ①、對測量儀器進(jìn)行定時(shí)檢查。 灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備 正常后方可灌注。同一斷面上一般設(shè)置 3個(gè)，頂面一個(gè)，兩側(cè)各一個(gè)，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)。 觸變泥漿膠質(zhì)值 觸變泥漿 水 碳酸鈉 60~70 100 524 2~3 70~80 100 524 ~2 14 80~90 100 614 2~3