【正文】 自重1040kg/100m,鋼絲繩強度等級 150 公斤 /平方毫米， 鋼絲繩最小破壞拉力 ()2 150= 噸 4=294 噸（吊裝時鋼絲繩 4 根），安全系數(shù)大于 6倍，滿足本次吊裝要求。 3. 絕熱層外應設金屬保護層，金屬保護層的材料采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。鈦板襯里的施工應符合 JB/T474520xx《鈦制焊接容器》中的規(guī)定，鈦板的焊接采用鎢 極氬弧焊，施工中嚴禁滲入鋼鐵和其他金屬，也不可與鋼板焊接。 2. 襯貼表面的除銹等級應達到 GB/T8923《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 級要求。 4. 塔體壁板對接焊縫的無損檢測比例為 RT20%，檢測結(jié)果符合 JB/ 中 III 級要求為合格。 12mm； 塔壁整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于 6mm。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 15 3. 焊接施工前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書，并提交業(yè)主及施工監(jiān)理，書面的焊接工藝規(guī)范書中應注明連接細節(jié)、最大層間溫度以及焊條的質(zhì)量等級，按制造商的推薦要求。 20mm；有環(huán)梁時，每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不 應大于 6mm，且整個圓周長內(nèi)任意兩點的高度不應大于 12mm；按照圖紙要求底板有 1/100 的坡度 ,基礎(chǔ)處全周長范圍內(nèi)水平度不得超過 177。 、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形。 本工程鋼材選 Q345R型低合金鋼，對應焊接材料選用 J506或 J507,焊條規(guī)格ф 、ф ； Q235B 對應焊接材料選用 J422,焊條規(guī)格ф 、ф ，措施料見下表： 表 二 工程措施料清單 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 槽鋼 [12 m 50 搭壁限位等 2 槽鋼 [20 m 10 環(huán)形杠 3 鋼板 δ 10 ㎡ 50 平臺 4 鋼板 δ 20 ㎡ 10 吊耳、提升裝置 5 角鋼 ∠ 100 100 8 m 80 加固 6 角鋼 ∠ 50 50 5 m 120 加固 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 10 7 鋼管 φ 159 8 m 100 提升裝置 8 鋼管 φ 60 6 m 800 提升裝置 9 砂輪片 φ 125180 箱 30 10 架桿 m 若干 11 鐵架板 塊 若干 施工機具準備 施工前落實施工機具，合理安排進場計劃，使用前確定施工機具的質(zhì)量及使用性能，做到連續(xù)不間斷施工，同時安裝使用的測量工具必須經(jīng)檢驗合格，在有效期限內(nèi)使用，確保工程質(zhì)量，施工機具 和測量工具 見表 三、表四 。 表一 吸收塔構(gòu)件明細單 序號 部位 數(shù)量 尺寸（ mm） 頂部標高（ m） 重量（ t） 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 7 吸收塔施工 特點 吸收塔施工 的特點是 施工場地緊張，作業(yè)空間 較小 ，工作面 不易 展開， 因此必須合理安排 施工進度 ， 落實 勞動力 、 施工機具 和施工材料計劃，另外，吸收塔施工的 焊接、防腐 和吊裝的作業(yè)量較大，必須嚴格執(zhí)行設計標準，落實質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，同時要注意施工安全， 要求 項目部管理人員在施工 管理中 認真負責， 確保施工安全 、施工 質(zhì)量 和施工 進度 的順利完成 。 熱電廠 6爐脫硫項目施工組織設計（方案）審批表 部 門 審 查 意 見 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 審 批 意 見 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 2 A2 施工組織設計（方案）報審表 工程名稱： 中國石油大慶石化熱電廠 5 6爐煙氣聯(lián) 合脫硫裝置 編號： 致： 大慶石化工程有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了中國石油大慶石化熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫裝置工程 吸收塔施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。吸收塔分塔外部件和塔內(nèi)部件，塔外部件包括塔 底板、 塔 殼體、 塔 頂部錐段、外部接管、 塔 頂部凈煙道支撐等部分；內(nèi)部件包括 吸收 漿液噴淋分布管、工藝水噴淋分布管、除霧器等，吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片 防腐 ，詳見下表 。 施工材料 、機具 準備 鋼材、焊材和措施料 施工前檢驗 所用鋼材、配件是否符合設計圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗報告， 所選用的材料均應具有質(zhì)量合格證明，否則應對材料進行復驗，復驗合格后方可使用。 卷制用三 輥卷板機，卷制時板的兩頭 300mm 范圍內(nèi)無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板選用 30mm 厚的碳鋼板，寬度應比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 14 將下好料的壁板用起重機械配合，利用卷板帶頭板首先將壁板兩頭 400mm 范圍內(nèi)壓制成形后除去帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使 用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向用直線樣板檢查，水平方向用弧板樣板檢查 ，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm，直線 方向上與樣板之間的間隙不得大于 1mm。 GB50128 第 條規(guī)定：基礎(chǔ)中心標高允許偏差為177。 2. 焊接應進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合 NB/《鋼制焊接常壓容器 》的規(guī)定，焊接工藝的評定應包括 縱縫、環(huán)縫 試件 和 T 型焊縫 。 控制措施 ： 1）壁板組裝前應在塔底板上放線，放線時應考慮焊接收縮量； 2） 按照排版圖吊裝第一圈板就位，找正定位焊，必須找好第一圈壁板幾何尺寸，檢查合格，再組裝第二，第三，依次向上進行，這樣 組焊順序的好處是增加整體塔體的剛性，減小變形； 3）壁板的焊接順序是先焊立縫外側(cè)，立縫內(nèi)側(cè)清根，后焊立縫內(nèi)側(cè)，第一層采用分段退焊法，立縫焊完后再焊環(huán)縫，焊接時焊 工要均布同向焊接； 4）施焊方法，第一層應采用以一根焊條為一個循環(huán)的自上而下的退焊法焊立縫外側(cè)，因打底后變形而定 ，蓋面是應采用自下而上的立焊法，立縫內(nèi)側(cè)清根后，同樣采用自下而上的立焊法，焊接時焊工要均步同向施焊； 5）壁板焊接時為了減小變形，夾具不應退下，在立縫上中下加三塊變形板； 吸收塔檢驗要求 1. 塔體在預制、組裝、焊接中，應對吸收塔的幾何形狀和尺寸進行檢查，其尺寸公差除另有說明外應符合 JS30106YQ2《 吸收塔制造、安裝公差規(guī) 》定的要求： 整個塔安裝后的總垂中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 16 直度偏差≤ 50mm； 塔壁 在任意高 度由測量的外周長，計算得到的容器名義內(nèi)徑處的內(nèi)徑，其偏差的偏離應≤ 177。 4）真空箱法試驗的原理： 先在焊縫上噴肥皂液，將真空試驗箱罩在焊縫上，用軟體密封材料密封， 然后用真空泵把箱的內(nèi)部抽正空（試驗負壓值不小于 53KPa），如果焊縫有滲漏，就會在漏點處有氣泡，檢完一處挪箱子，將焊縫全部檢查一遍。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 17 吸收塔體表面處理要求 1. 塔體的所有加工和試驗完畢后，塔體內(nèi)貼襯表面需進行表面處理，表面處理采用機械除銹，除銹前應對金屬表面的油污，油脂及較厚的銹層進行預處理。 4. 煙囪部分和煙氣進口處的鈦板襯里采用松襯，用于固定鈦板和基體的螺釘再緊定后采用氬弧焊密封。 2. 絕熱層的固定件、支承件形式由施工單位根據(jù)施工經(jīng)驗自行確定，固定件， 支承件的焊接應在防腐層施工前進行預焊。 吊裝安全管理網(wǎng)絡 總指揮 副指揮 現(xiàn)場負責人 現(xiàn)場安全人員 吸收塔負責人 吊車操作 起重作業(yè) 吸收塔臨時就位 吸收塔水平就位 吸收塔安裝就位 劉偉波 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 20 起重機的選擇 根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格、型號、安裝位置，現(xiàn)場條件以及構(gòu)件對吊裝的要求， 本次吊裝+500mm— 20m 采用 2臺 25T 吊車進行抬吊， 20m— 采用 2 臺 70T 吊車進行吊裝 。 對運輸?shù)缆贰?主要材料和機具及勞動力等，按施工方案要求執(zhí)行并作出合理安排； 吊裝前完成，腳手架完成安裝并驗收合格，對口及焊接環(huán)縫在腳手架平臺上進行，下方不的有人員在此處作業(yè)或逗留，設警戒線，專人看護。 吊裝注意事項： 起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、停放。 在起吊載荷達到額定起重量的 90%及以上時，升降動作應慢速 進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。多層焊的層間接頭應錯開。 . 根據(jù)圖紙在底板上畫出塔壁板安裝位置線，沿筒體圓周內(nèi)壁處每隔 500mm設墊塊，墊塊采用長 150mm 左右的 [12 槽鋼與底板焊接固定，這樣可以固定壁板的安裝位置，同時 也 可保證筒體的橢圓度。177。焊接完畢后，依照要求進行無損檢測。開孔的補強板焊接完后，檢查焊接接頭焊縫的嚴密性，無漏氣為合格。以上措施在客觀上能保證盡量減少觀測誤差的主觀不確定性，使所測的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性；能保證各次復測結(jié)果與首次觀測結(jié)果的可比性一致，使所觀測的沉降量更真實。 3mm 1米長的水平預制板，不水平度不應超過 12mm 整個塔體安裝后的總垂直度偏差 JS30114YQ2 ≤ 50mm 縱向焊縫錯邊量：板厚大于 10mm時不應大于 板厚的 環(huán)向焊縫錯邊量：壁板厚度大于 8mm，任意一點的錯邊量均不應大于板厚的 ，且不應大于2mm。 項目經(jīng)理部擬設項目經(jīng)理 1名，施工經(jīng)理 1 名，技術(shù)負責人 1 名， HSE經(jīng)理 1名 ， 設 HSE 管理部、工程 技術(shù)部、質(zhì)量控制部、計劃經(jīng)營部、設備材料部、財務部和經(jīng)理辦公室 ， 作業(yè)層由各專業(yè)施工隊組成，施工隊伍成建制進入現(xiàn)場，接受項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理。 3mm； 內(nèi)部支撐梁和桿的平直度（拱起或彎曲）最大偏差 =1mm/m； 從容器中心線，到最終安裝位置的殼體 管口的法蘭面，給定方向的誤差是 177。 6mm 地腳 螺栓 相鄰 螺栓 間距在螺栓 中心圓上的誤差不超過 JS30114YQ2 177。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 32 14 沉降觀測 按設計要求 沉降觀測的次數(shù)和時 間 ，一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行 ， 不得少于 4次。 . 壁板是有 4 塊板組成的，立縫 4道，每道立縫焊接后收縮 12mm，計收縮5mm,每層板先焊接立縫，再焊接環(huán)焊縫，此方法保證筒體直 徑和焊接質(zhì)量。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 31 12 塔壁板環(huán)縫焊接 . 整層塔體被提升后，在底板上依次制作下一層塔體，完成焊接后，將前層塔體緩慢落下，進行連接焊接，焊接順序為先焊接縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。位置，第十一圈在 180位置，依次類推，活口焊縫層層交錯，可保證塔體強度。 90176。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 28 施工工具一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車吊 25T 臺 2 2 汽車吊 70T 臺 2 3 電焊機 ZX400 臺 5 4 焊把線 50 米 100 5 麻繩 φ 20