【正文】 的好處是增加整體塔體的剛性，減小變形； 3）壁板的焊接順序是先焊立縫外側(cè)，立縫內(nèi)側(cè)清根，后焊立縫內(nèi)側(cè)，第一層采用分段退焊法，立縫焊完后再焊環(huán)縫，焊接時(shí)焊 工要均布同向焊接； 4）施焊方法，第一層應(yīng)采用以一根焊條為一個(gè)循環(huán)的自上而下的退焊法焊立縫外側(cè)，因打底后變形而定 ，蓋面是應(yīng)采用自下而上的立焊法，立縫內(nèi)側(cè)清根后，同樣采用自下而上的立焊法，焊接時(shí)焊工要均步同向施焊； 5）壁板焊接時(shí)為了減小變形，夾具不應(yīng)退下，在立縫上中下加三塊變形板； 吸收塔檢驗(yàn)要求 1. 塔體在預(yù)制、組裝、焊接中，應(yīng)對(duì)吸收塔的幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，其尺寸公差除另有說(shuō)明外應(yīng)符合 JS30106YQ2《 吸收塔制造、安裝公差規(guī) 》定的要求： 整個(gè)塔安裝后的總垂中國(guó)石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 16 直度偏差≤ 50mm； 塔壁 在任意高 度由測(cè)量的外周長(zhǎng)，計(jì)算得到的容器名義內(nèi)徑處的內(nèi)徑，其偏差的偏離應(yīng)≤ 177。 GB50128 第 條規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 施工材料 、機(jī)具 準(zhǔn)備 鋼材、焊材和措施料 施工前檢驗(yàn) 所用鋼材、配件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗(yàn)報(bào)告， 所選用的材料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證明，否則應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 熱電廠 6爐脫硫項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表 部 門 審 查 意 見(jiàn) 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 審 批 意 見(jiàn) 部門： 審核人： 日期： 年 月 日 中國(guó)石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 2 A2 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱： 中國(guó)石油大慶石化熱電廠 5 6爐煙氣聯(lián) 合脫硫裝置 編號(hào)： 致： 大慶石化工程有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了中國(guó)石油大慶石化熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫裝置工程 吸收塔施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 本工程鋼材選 Q345R型低合金鋼，對(duì)應(yīng)焊接材料選用 J506或 J507,焊條規(guī)格ф 、ф ； Q235B 對(duì)應(yīng)焊接材料選用 J422,焊條規(guī)格ф 、ф ，措施料見(jiàn)下表： 表 二 工程措施料清單 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 槽鋼 [12 m 50 搭壁限位等 2 槽鋼 [20 m 10 環(huán)形杠 3 鋼板 δ 10 ㎡ 50 平臺(tái) 4 鋼板 δ 20 ㎡ 10 吊耳、提升裝置 5 角鋼 ∠ 100 100 8 m 80 加固 6 角鋼 ∠ 50 50 5 m 120 加固 中國(guó)石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 10 7 鋼管 φ 159 8 m 100 提升裝置 8 鋼管 φ 60 6 m 800 提升裝置 9 砂輪片 φ 125180 箱 30 10 架桿 m 若干 11 鐵架板 塊 若干 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工前落實(shí)施工機(jī)具，合理安排進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使用前確定施工機(jī)具的質(zhì)量及使用性能，做到連續(xù)不間斷施工，同時(shí)安裝使用的測(cè)量工具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，在有效期限內(nèi)使用，確保工程質(zhì)量，施工機(jī)具 和測(cè)量工具 見(jiàn)表 三、表四 。 20mm；有環(huán)梁時(shí)，每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不 應(yīng)大于 6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度不應(yīng)大于 12mm；按照?qǐng)D紙要求底板有 1/100 的坡度 ,基礎(chǔ)處全周長(zhǎng)范圍內(nèi)水平度不得超過(guò) 177。 12mm； 塔壁整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于 6mm。 2. 襯貼表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB/T8923《鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的 級(jí)要求。 3. 絕熱層外應(yīng)設(shè)金屬保護(hù)層，金屬保護(hù)層的材料采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。 作業(yè)人員在臨時(shí)操作平臺(tái)施工作業(yè)時(shí)，安全帶必須掛在安全繩上。 起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢，起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。 中國(guó)石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 30 11 塔壁板 縱縫 焊接 . 由于塔底板有 1%的單向坡度，組裝第十三圈板前需采取措施保證底板水平 ，擬采用 不同型號(hào)的斜墊鐵，延塔四周均勻分布，利用水準(zhǔn)儀 校準(zhǔn) 找平。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)返修，以減少高空作業(yè)。 第一次 是基礎(chǔ)施工完觀測(cè) 第 二 次 是塔體施工完 第 三 次 是注水試驗(yàn) 第 四 次 是塔體、煙囪施工完中國(guó)石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 33 15 施工質(zhì)量 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 吸收塔施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 JS30114YQ2， GB5012820xx 詳見(jiàn)下表： 表六 吸收塔施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 控制標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 安裝 吸收塔 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差 為 基礎(chǔ)水平誤差任意 9m圓周內(nèi) 應(yīng) 控制在 基礎(chǔ)處全周長(zhǎng)范圍內(nèi) 水平度 不得超過(guò) GB5012805 JS30114YQ2 JS30114YQ2 177。 中國(guó)石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 35 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖如下所示： 、危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 、危險(xiǎn)源 安全施工危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源 識(shí)別 執(zhí)行大慶石化頒發(fā)的《十六項(xiàng)健康安全環(huán)保（ HSE）管理規(guī)定》，詳見(jiàn)下表： 表七 危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 序號(hào) 危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn) 危險(xiǎn)因素 危害方式 可導(dǎo)致 的事故 作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià) 危險(xiǎn) 級(jí)別 控制措施 L E C D 1 高空作業(yè) 未正確使用安全帶 不小心掉下 高處 墜落 3 15 4 見(jiàn)《安規(guī)》 超 載 壓垮腳手架，材料掉下 坍塌高空落物 6 3 7 126 3 見(jiàn)《安規(guī)》 2 消防活動(dòng) 未 按規(guī)定配備消防 器材 無(wú)法滅火 火災(zāi)、 爆炸 10 15 75 3 見(jiàn)《安規(guī)》 4 3 腳手架搭設(shè) 搭設(shè)不合格 架子倒塌 坍塌 1 1 4 見(jiàn)《安規(guī)》 作業(yè)人員無(wú)證作業(yè) 搭設(shè)不合格 坍塌 3 1 1 3 4 見(jiàn)《安規(guī)》 4 腳手架拆 未按順序拆除 架子傾倒 坍塌 3 1 1 3 4 見(jiàn)《安規(guī)》 項(xiàng)目經(jīng)理：李廷 項(xiàng)目總工程師： 田樹森 工藝技術(shù)負(fù)責(zé) 人 :李富友 施工隊(duì) 長(zhǎng) 1： 李 龍海 。 3mm 177。同理 進(jìn)行以下各圈壁板的組對(duì)與焊接。位置，第十二圈在 90186。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動(dòng)踏板上。 吊耳制作用鋼板厚 24mm，材質(zhì) Q345R，尺寸為 200mm 300mm， V型坡口，滿焊，焊條采用 J507。 2. 吸收塔全部施工完畢后，建設(shè)單位（監(jiān)理單位）可按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)范的要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。 襯里施工要求 （見(jiàn)專項(xiàng)方案） 1. 吸收塔與物料接觸的 碳鋼表面要進(jìn)行防腐襯里施工。 3. 底板的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53KPa，無(wú)滲漏為合格。 2. 底板梁安裝時(shí)，經(jīng)調(diào)試找平后，與基礎(chǔ)預(yù)埋的鋼筋、螺栓固定，并用混凝土 二次灌漿，混凝土表面應(yīng)平整，養(yǎng)護(hù)合格后再按圖樣要求拼焊底板。 本項(xiàng)目 主要 從以下幾個(gè)方面控制施工質(zhì)量 ，詳細(xì)要求見(jiàn) 下 文中引用的標(biāo)準(zhǔn) 。 2. 工程概況 工程簡(jiǎn)介 大慶石化熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫 工程 建設(shè)地點(diǎn)在 大慶石化分公司 乙烯廠區(qū) 熱電廠 廠 內(nèi)，位于第一運(yùn)轉(zhuǎn)站南側(cè)、 2煙囪東側(cè)，項(xiàng)目總占地約 1500m2。 ： 符合 GB50128— 20xx 規(guī)范第 中 1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 控制措施 ： 中心板上十字中心線及接線應(yīng)清晰，并打好沖眼；下料直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 1‰— ‰；根據(jù)排版圖先鋪中心條板，后鋪邊板，底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 1‰ — ‰，以補(bǔ)償焊接收縮量。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 8. 底板的嚴(yán)密性應(yīng)以底板無(wú)滲漏為合格。由于內(nèi)件大多為非金屬材料，對(duì)其存放、吊裝、裝配都應(yīng)采取措施，防止人為損壞，嚴(yán)格按照制造商的要求進(jìn)行安裝 。 吊裝施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 凡參加施工的人員應(yīng)具備吸收塔 吊裝和安裝的工作能力； 特殊工種人員必須具備有效上崗資格證； 安裝過(guò)程中所用的計(jì)量器具應(yīng)具備有效的校驗(yàn)合格證并且在有效期內(nèi)； 施工所需工機(jī)具準(zhǔn)備齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格。當(dāng)無(wú)資料可查時(shí)，不得超過(guò) 78176。 270176。焊工應(yīng)均勻分布，同步同向焊接。另者，不同周期的觀測(cè)應(yīng)遵循 “五定 ”原則。 3mm，群列或多排管口，誤差不得累計(jì)； 16. 施工 組織 項(xiàng)目管理 部門 為了保證工程施工的順利進(jìn)行，保證項(xiàng)目總目標(biāo)的合理控制和實(shí)現(xiàn)，公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部。 6mm以內(nèi) 6mm 12mm 底板 中幅板的寬度不應(yīng)小于 長(zhǎng)度不應(yīng)小于 GB5012805 1000mm 20xxmm 底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于 焊后在 2m范圍內(nèi)的平面度允許差 圖紙說(shuō)明 300mm ≤ 10mm 塔壁 相鄰兩 壁 板上口水平的 允許偏差 2mm 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于 6mm 每 3米長(zhǎng)塔體的直線 偏差 不應(yīng)大于 3mm 在任意高度由測(cè)量的外周長(zhǎng)，計(jì)算得到的容 器名義內(nèi)徑處 的內(nèi)徑，其偏差的偏離應(yīng) ≤ 177。 3mm；接管外伸長(zhǎng)度的偏差為177。 . 除活口以外的其他立縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)，同時(shí)用水準(zhǔn)儀檢查水平度 , 塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差≤ 2mm； 用經(jīng)緯儀檢查垂直度，第一圈壁板組對(duì)時(shí)垂直度及上口水平度尤為重要。 10 塔 底板施工 中幅板安裝完成后，安裝 塔 邊緣環(huán)板 ，具體步驟如下： . 按照排版圖， 中幅板 12 塊， 底板鋪設(shè)前與基礎(chǔ)接觸 的一面涂刷環(huán)氧防銹漆兩道，邊緣 50mm 內(nèi)不涂；任意兩個(gè)相鄰焊接接頭之間的距離應(yīng)大于 300mm；底板焊接前應(yīng)采取措施確保與支撐梁和基礎(chǔ)貼合，底板焊接順序由中心向四周進(jìn)行， 先塞焊，后焊接短縫，再長(zhǎng)縫 ， 焊后在 2m 范圍內(nèi)的平面度允許差≤ 10mm。 吊裝 本次吊裝屬大型吊裝作業(yè)， 吊裝通道和場(chǎng)地緊張 ，具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，需業(yè)主協(xié)調(diào)場(chǎng)地 和通道，具體吊裝 方案 如下： 本次吊裝分十五節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)位于煙囪基礎(chǔ) +500mm，第二節(jié)標(biāo)高為 ，第三節(jié)標(biāo)高 ，本次吊裝 +500mm— 20m采用 2臺(tái) 25T吊車進(jìn)行抬吊，中國(guó)石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 24 20m— 采用 2臺(tái) 70T 吊車進(jìn)行抬吊。 吸收塔吊裝采用正裝法吊裝，第一至十五圈依次分別吊裝完成 。玻璃鱗片襯層的施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收按 HG/T2640《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)要求》的要求進(jìn)行。 3） 人員 準(zhǔn)備 。 控制措施： 在 底板邊緣劃出最下帶和最上帶壁板的內(nèi)外圓周線，并在最上帶壁板 內(nèi)圓周線點(diǎn)焊線位鐵，以保 住壁板的圓度和幾何尺寸。 1 長(zhǎng)度 177。通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，熱電廠燃煤煙氣的脫硫保證效