單元生產概述(存儲版)
【正文】 擊。安排人和設備在同一個單元中有利于公司達到單件流和彈性生產的目的。流程其實就是一個持續(xù)的流動過程，在此期間，原材料通過一系列的作業(yè)轉換為成品。單元生產方式在降低成本、減少費用、保證質量、提高生產力等方面亦有可觀的收益。 大公司的零庫存及準時制供應鏈管理，也會給中小供應廠商變革生產方式下傳壓力。美的之大規(guī)模定制柔性生產線，將供貨周期縮短為三分之二。而單元生產方式卻是由上而下的飛躍式轉換，較符合一線工人素質不夠高，而需由精英層推動變革的國情。所以單元生產方式在日本被譽為雙E（Ecology——環(huán)保、Economy——經(jīng)濟）生產方式。如東莞偉易達電子公司在引入單元生產的第一年便產生了 5000萬元的經(jīng)濟效益。戴爾公司改變了流水線的生產方式，建立了以“生產細胞”——單元為核心的柔性生產線，從而使PC產業(yè)的生產模式轉為訂單驅動，實現(xiàn)了大規(guī)模的客戶定制，大大降低了產品庫存。 單元生產方式能迅速適應市場訂單品種和數(shù)量高低起伏的變化，適合多品種小批量短交期的市場需求。他可以把使用相同設備的相似產品進行分類，他也鼓勵公司減少換線的時間，可以更加頻繁地改變產品類型。單元生產是精益生產方式的重要組成部分。同理，對于由工人轉變?yōu)檐娙?，多能工無疑會比單能工具有先天的優(yōu)勢。所以推行單元生產方式，中國較日本更有優(yōu)勢，實在是中國制造戰(zhàn)勝日本制造的一張王牌。這五張王牌分別是：單元生產方式、客戶響應、產品開發(fā)、專利技術、質量品牌。越來越多的產品種類，越來越高的個性化及性能要求，越來越短的產品市場生命周期和交貨期，越來越大的價格和成本壓力，都使得傳統(tǒng)大批量生產方式無法應對這種無法預測的買方市場的出現(xiàn)，生產導向的經(jīng)營方式早就被重質不重量，求精不求多的顧客導向所取代。它對于整個資本主義世界都產生了巨大影響，并直接改變了普通勞動者的工作和生活，使千千萬萬的人擁有汽車的夢想成為可能。積蓄了40多年的日本汽車公司終于用“精益生產方式”打敗了底特律，打敗了底特律引以為豪的大批量生產方式。隨著外資廠進駐，我國上世紀九十年代中后期陸續(xù)出現(xiàn)了單元生產方式的應用。因此，單元生產是把精益生產深入到工廠每一個細胞的改善活動，它把精益生產推向了更深的層次。單元生產在精益生產發(fā)展史上的地位 單元生產是大家對“精益生產”認識不斷加深的產物。指生產線按照流程布局成一個完整的作業(yè)單元，作業(yè)員在單元內進行目標為“一個流”的作業(yè)。這種方式使得小批多種生產殘酷環(huán)境下的生產線幾乎比流水線效果還好，因此被譽為“看不見的傳送帶”?！耙粋€流”是一個物流概念。產品切換時間短、快速對應“緊急訂單” , 溝通方便，反應迅速。但是實踐的結果證明這樣做效果不大。米特洛凡諾夫提出的成組技術（Group Technology），歐美早在20世紀50年代末期就開始研究，60年代開始應用推行。國際工程協(xié)會曾預言，未來將有70%的企業(yè)實行單元生產方式。 就生產模式而言，人類歷史上曾出現(xiàn)過作坊式單件生產，近代泰勒提出勞動分工和計件工資制為基礎的科學管理方法，從而成為制造工程學的奠基人。 隨著信息技術等高科技的發(fā)展，生產力被極大地釋放出來。單元生產方式是隨需而變的生產方式，單元制生產方式綜合了單件生產與大批量生產的優(yōu)點，既減少了單件生產的高成本又避免了大量生產的過度剛性。因此改變的次數(shù)越多，在人工費低廉的中國就越合算。從 1998年到2002年，又帶來了一定的成本耗費，
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