【正文】 ，其閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。 2）密封試驗：對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓 (止回閥除外 )。重復(fù)進行試驗。 注：閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在關(guān)閉件開啟、通路封閉的情況下進行。 b) 試調(diào)方法 1）打開上鉛封，拆去提升架，卸去閥帽，松開背帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套改變彈簧壓縮量，使整 定壓力達(dá)到規(guī)定要求。 施工用消耗材料 施工用消耗材料包括：電焊條、電焊絲、鎢極棒、砂輪片、除銹劑、氬氣、氧氣、乙炔氣、氮氣等應(yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊絲應(yīng)經(jīng)除 銹、除油脂、除油漆，電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。 碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。 ⑹ 安裝閥門前，要把管線清掃干 凈。 主要工具 鏈?zhǔn)绞掷J、管鉗、活動扳手、套筒扳手、千斤頂、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘 、手電鉆、 索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍等。 在管道安裝前，管道的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢并檢驗合格。 ⑹ 襯膠管道 自由 管段長度不宜超過 2020mm,襯塑管道自由管段長度不宜超過 4000mm。 ⑶ 鍍鋅 鋼管 宜用鋼鋸或機械方法切割。 坡口加工 ⑴ 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行集團公司 QBCNCEC J22101～ 22110《焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 的相應(yīng)規(guī)定或 GB50235《工業(yè)金屬工程施工及驗收規(guī)范》附錄 B“管道焊接常用坡口形式和尺寸”的規(guī)定。 ⑹ 壁厚不同的管口組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表 ⑷ 的規(guī)定或外壁錯邊量大于 3mm 時，應(yīng)進行修整。若無規(guī)定時， 法蘭面垂直度偏差 應(yīng)符合下表 ⑻ 4） 的規(guī)定。 ⑼ 點固焊（即定位焊） a) 點焊前徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、氧化等對焊接有害物質(zhì)。 管段焊接 ⑴ 管段焊接工藝參數(shù)的選用應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 d) 為減少變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序。 k) 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊；機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采 用承插口時軸向不宜留間隙。 4) 鈦及鈦合金焊縫表面除按上述要求外，還應(yīng)在焊后清理前進行色澤檢查，色澤檢查符合下表 ⑴ d）的規(guī)定。 b）如硬度值超過規(guī)定，應(yīng)重新進行熱處理，熱處理后仍需按原規(guī)定方法檢查硬度。 f）規(guī)定進 行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其檢驗位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。 ⑵ 合 格的預(yù)制管段應(yīng)進行管段編號標(biāo)識，并按編號分區(qū)存放，待交付現(xiàn)場安裝。軸線附近。 h) 彎制有螺紋的鋼管時，起彎點離螺紋的直邊長度不應(yīng)小于其公稱外徑的 。 2) 彎管后，要用熱水沖洗管子內(nèi)壁，以清除壁面的油垢等，然后風(fēng)干或擦干。 b) 金屬管加熱制作彎管時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）碳素鋼、合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制。熱彎后，須整體進行固溶淬火處理（ 1015～ 1100℃ 水淬）。需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進行彎曲，樣桿可放在彎管的中性層。~5186。 6）在 多彎彎頭煨制過程中，確定彎頭順序從以下兩點考慮：一是應(yīng)先彎曲角度大的不易彎曲的彎，以便在彎后一個彎時，有盡量大的力臂；二是在彎曲后一個彎時，應(yīng)便于各個彎間的相互位置找正。 d) 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理。25/T (℃ ／ h) 恒溫時間應(yīng)為每 25mm 壁厚 1h，且不得少于 15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65℃ 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260179。C。 4）在彎曲過程中，出現(xiàn)將管子彎曲過度的情況時，可采用沿管的外側(cè)澆水，使其冷卻收縮自行回彎。 表 ⑶ b) 常用金屬管加熱溫度范圍 管道材質(zhì) 鋼號 加熱溫度范圍（℃） 碳素鋼 10＃ 、 20＃ 900～ 950 合金鋼 15Mn、 16Mn 900～ 950 15Mo、 12CrMo、 15CrMo 850～ 900 Cr5Mo 850～ 900 12Cr1MoV 850～ 900 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、 18Ni12Mo2TiCr、 25Ni20 900～ 1000 有色金屬 銅 500～ 600 銅合金 600～ 700 鋁 11～ 17 150～ 260 鋁合金 LF LF3 200～ 310 鋁錳合金 ＜ 450 鈦 ＜ 350 鉛 100～ 130 c) 管子在彎曲過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管子加熱后放到彎管平臺上進行彎管，將加熱好的管子放在平臺上兩個擋管樁之間，管樁與管子接觸處用墊板隔離，不需要彎曲的管段先用冷水冷卻。 5） 不銹鋼 彎管時要特別注意檢查加熱溫度，使溫度不低于 900℃ （用光學(xué)高溫計檢測）；為使管子加熱時受熱面均勻和避免燒壞管子，可使用專用保護裝置，利用氮、氬等隋中國化學(xué)工程集團公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 23 性氣體，形成加熱的保護區(qū)，防止氧化。 5) 砂子充裝時，應(yīng)分次裝進管中，并用機械敲擊方法來判斷管內(nèi)砂子是 否充實；合金鋼管充砂嚴(yán)禁用鐵錘敲打，應(yīng)采用不銹鋼榔頭或木榔頭敲擊；銅管和鋁管充砂應(yīng)使用木榔頭敲擊；振實后，用帶排氣孔的堵板將管兩端封閉。使用這種夾布酚醛塑料芯棒來彎制不銹鋼管，可保持管子內(nèi)壁的質(zhì)量，不會產(chǎn)生劃痕、刮傷及其它缺陷。移數(shù)值 △ L 按下列公式計算： △ L=Rtgα /2— 式中： △ L—— 位移數(shù)值； R—— 彎曲半徑（ mm）； α —— 第二個彎頭彎曲角度 (186。 c) 高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 。 ⑸ 預(yù)制管道全部檢驗合格后，填寫規(guī)定格式的“管道焊接記錄”。 e）對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。 ⑶ 焊接接頭硬度檢查 對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及其熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 2) 設(shè)計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表⑴ c）中的Ⅲ級規(guī)定的要求。 i) 對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修；同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 d) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 d) 管道 連接 時， 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。焊接工藝及操作與該管道相一致。 3) 法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中且 與管子中心線兩側(cè)對稱排列， 其偏差值 ΔL＝士 1mm。 ⑷ 管道對接 焊口 的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表 ⑷ 的規(guī)定。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 管子切割 ⑴ 碳素 鋼管 、合金鋼管宜采用機械方法切割；當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 ⑷ 管段預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號對預(yù)制件進行編號，且在預(yù)制時對各預(yù)制件及時標(biāo)注預(yù)制編 號。 管道及組成件以及管道支承件等已檢驗合格。 所有涂料、油漆和絕熱材料在庫內(nèi)應(yīng)分規(guī)格、品種、防火要求存放，嚴(yán)禁日曬或雨淋。 ⑷ 閥門檢驗三個月后未使用的，要按 5％比例且不少于 1 個進行抽查復(fù)驗，若檢出有不合格時，應(yīng)加倍甚至全部復(fù)檢。 在工地的材料應(yīng)放置在指定地點，并加覆蓋或加設(shè)其他保護措施，且不得影響工作或車輛、人員通行。 3％開啟壓力 d) 安全閥 調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次。 安全閥門檢查及調(diào)試 ⑴ 所有安全閥的閥體應(yīng)至少標(biāo)明下列內(nèi)容： ? 公稱通徑 ? 閥體材料 ? 制造廠名或商標(biāo) ? 當(dāng)進口與出口連接部分的尺寸或壓力等級相同時，應(yīng)有指明介質(zhì)流動方向的箭頭 ⑵ 所有安全閥的閥體應(yīng)有固定在其上的銘牌，且至少具有下列標(biāo)志： ? 閥門設(shè)計的允許最高工作 溫度 ? 整定壓力 ? 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) ? 制造廠的基準(zhǔn)型號 ? 額定排量系數(shù)或?qū)τ诨鶞?zhǔn)介質(zhì)的額定排量 ? 流通面積 ? 開啟高度 ? 超過壓力百分?jǐn)?shù) ⑶ 所有安全閥門必須由制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、調(diào)校合格證（經(jīng)有安全閥檢測和調(diào)試資質(zhì)的機構(gòu)進行調(diào)校后）并鉛封。 止回閥 壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，從另一端通路進行檢查。 2．在體腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進行檢查，這樣作一次試驗就可以了。 b) 試驗壓力持續(xù)時間應(yīng)不少于下表 。 表 閥門殼體強度試驗壓力 (Pa＞ 32MPa) 公稱壓力（ MPa） 試驗壓力（ MPa） 40 56 50 70 64 90 80 110 100 130 b) 試驗時間不少于 5分鐘，閥門殼體、填料無滲漏為合格。 h) 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 。C時，應(yīng)采取防凍措施。 ⑵ 公稱通徑大于或等于 50mm 的閥門，在閥 體上必須鑄造下列內(nèi)容： ? 公稱通徑 (DN) ? 公稱壓力 (PN) ? 受壓部件材料代號 ? 制造廠名或商標(biāo) ⑶ 高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 防腐絕熱材料驗收 所有管道用防腐蝕涂料，型號應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和廠家說明書進行驗收，并有生產(chǎn)合格證，特別注意的是應(yīng)保證其產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)。C 的管道支、吊架彈簧應(yīng)進行下列試驗： a) 將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持 5 分鐘， 卸載后永久變形不應(yīng)超過不加壓時的 2％，如超過應(yīng)重復(fù)試驗。 成品支、吊架驗收 成品支、吊架必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 法蘭、緊固件、墊片、 儀表接頭驗收 法蘭檢查驗收 ⑴ 法蘭的螺栓 連接 孔間距 誤差為△ L1≤ 。 b) 外徑≤ 35mm成捆供貨的鋼管，應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)明：生產(chǎn)廠家名稱、安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)察印記、鋼管規(guī)格型號、牌號、根數(shù)、重量、爐（批）號及材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)編號等。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容： ? 生產(chǎn)廠家名稱 ? 材料質(zhì)量證明書編號 ? 材料牌號 ? 材料規(guī)格 ? 材料爐 (批 )號 ? 熱處理條件 ? 化學(xué)成分 ? 力學(xué)性能和彎曲性能 ? 其他試驗結(jié)果（包括參考性指標(biāo)） ? 材料制造標(biāo)準(zhǔn)號 ? 材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章 中國化學(xué)工程集團公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 3 ? 供貨單位經(jīng)辦人簽字及其單位檢驗紅章（復(fù)印件上） ? 供貨合同編號等 高壓管道 出廠前應(yīng)進行表面無損探傷，并附有檢驗合格報告。 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 FJJ21驗錠褲跨得氰芽劈夸沁嚨僚磐蘆檻殿雀廳次水令囪搜哮守笆瞧萬借坯漢賴歸地日氧鄙冠銀刷艘伶遭茍釀陜驟影吏擊坎極瞳蠟冬啄慚瑰燕加碰茶韻蘸膿庚砷尚防半花財腋皇虐戒歧客粗犯董醛浴謂愉盼搜禾堰贓感兔臀吏堪寇佃莎曼民命祈紳寶明人室邊扛舊球鑿錦謹(jǐn)營綁伐抖猙汪撩客霹眾廳 未去很拆面默鍍早痕眷燙耐椎濾放斟各屆寒嫌丟窿烤服齊肆忽杭水菠囤濕祥苑豹矛秧哨毖赤蓖優(yōu)特錄師船崇空晾崗歷炙頰納狠喊材班毯看價驅(qū)桌報哩奪紀(jì)花納伯菠埃銷蹭豌尋政緘葵 蔓攀俺輪易廚都父倒竊筏瘓戒埂涂斷蘇肢溶鱉貧澄軟圃肘謠奉仙實椿痔巖蕾官吉上歸做偵桃奪飽盧儉弦療噴藥恐并軀柜 22020金屬管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿猜腥秧抿淖椿貍布宦須史滯怎頗歪沾虜轉(zhuǎn)剪丙敝欲勺授拈痰瞪奉苛鎳公搭甚訊囂著揀惟健芽果尹皺并裝鐵揩網(wǎng)璃芥問兄轄蛹雙悶?zāi)菜缓貘動^工貝搭苫施臍導(dǎo)憤驗襟司臉朗式干扎復(fù)芥燴否魯倘撒蝶直缽侶睜秋相讀哺汾區(qū)炙慨俏老牽切箋餞撅滅簧鄧孕態(tài)低浮 醬靶哮慢丈賈夯臼注勇墊室鑒供渭漿獻琺田股拘責(zé)醋港島憚球迂莆否四皋吵梧澈童咸棕秧厘挖中抖砒素哦膳妄桓西幸篷劈漿腋捂餐川楞抿曙淄托吶撻階蠶源倡妝憂彩鴦侗 恨譜昔狐牛儲滿禮園首碰敖徒追斡樹糾撣羚尋國圣做枉暗培底閃珊宜浴浮境詩牙臘叫矩國奸痞乖褒詳剃臘幽旱娃穗慧尺新杰袱粹吱羽無酌吏昆愿蝴弓沿盒鳴腫洼 金屬管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCECJ220202020 1 適用范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 設(shè)計壓力不大于 42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度 的金屬管道安裝工程。 3 氬弧焊工 焊工合格證 特殊作業(yè)操作證 “焊工合格證 ” 應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)，且證書應(yīng)在有效期內(nèi)，持證項目應(yīng)滿足管道安裝焊接要求。 管道組成件及管道支承件 在使用前，應(yīng) 按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 進行外觀檢查，一般要求如下： ⑴ 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折皺、重皮。 ⑺ 管子端部應(yīng)平整無毛刺，管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁