【正文】 小， 故盡量不采用這些方法，而最好的方法 是采用 變位修正法 。 2． 變位齒輪的幾何尺寸 齒 厚 s ＝ (π/2 ＋ 2xtanα ) m 齒槽寬 e ＝ (π/2 － 2xtanα ) m 齒頂高 ha＝ (ha*＋ x ) m 齒根高 hf＝ (ha*＋ c*－ x) m 3． 變位齒輪的傳動 （ 1）變位齒輪傳動 1）變位齒輪傳動的正確嚙合和連續(xù)傳動條件與標準齒輪相同。即 的正確嚙合的條件，除兩個齒輪的模數(shù)及壓力角應(yīng) 分別相等外， 2．斜齒輪的嚙合傳動 （ 1） 正確嚙合的條件 一對斜齒輪 1） β1=177。 4．斜齒輪傳動的主要優(yōu)缺點 優(yōu)點： ① 嚙合性能好； ② 重合度大； ③ 結(jié)構(gòu)緊湊。 108 蝸桿傳動 1．蝸桿傳動及其類型 （ 1）蝸桿傳動及其特點 且作減速傳動。 ② 蝸輪的齒數(shù) z2 ， z2= z1/i12， 推薦 z2=29 ~70（動力傳動）。 （ 4）導(dǎo)程角 γ1 tanγ1 =l /(πd1) = z1 px1/ (πd1) = m z1 / d1 當(dāng) γ1 取較大值時，傳動效率可得以提高； 當(dāng) γ1＜ φ1時，機構(gòu)將具有自鎖性。 （ 2）圓錐齒輪傳動的類型 直齒圓錐齒輪傳動 斜齒圓錐齒輪傳動 曲齒圓錐齒輪傳動 圓錐齒輪傳動 2． 直齒圓錐齒輪的當(dāng)量齒輪和當(dāng)量齒數(shù) （ 1）圓錐齒輪和 冠輪 的嚙合傳動在其 背錐 展開后，相當(dāng)于漸開 線齒輪與齒條的嚙合傳動。 109 圓錐齒輪傳動 1．圓錐齒輪傳動及其類型 （ 1） 圓錐齒輪傳動 圓錐齒輪傳動是用來傳遞兩相交軸之間的運動和動力的， 即大端的模數(shù)為 標準值， 通常取圓錐齒輪大端的參數(shù)為標準值， 其壓力角為 20。 或 12。 1） mx1 = mt2 = m ； 2） αx1 = αt2 = α ； 3) γ1 = β2，且旋向相同。 蝸桿傳動 是用來傳遞空間交錯 軸之間的運動和動力， 一般 Σ=90。 該直齒輪的齒形就是相當(dāng)此斜齒輪的法面齒形。 表 105 斜齒圓柱齒輪的參數(shù)及幾何尺寸的計算公式 斜齒圓柱齒輪傳動 (2/5) 4） han*、 * 與 hat* 、 ct* hat* = han*cosβ 結(jié)論 在設(shè)計斜齒輪傳動時，可用改變螺旋角的辦法來調(diào)整 其中心距的大小。 漸開線齒輪的變位修正 (4/6) 此時需將兩輪齒頂各減短 ym，以滿足標準頂隙的要求。 用齒輪滾刀切制齒輪的方法 (動畫） 可減小 ha* 及加 大 α 。 根切使輪齒的抗彎強度降低，重 合度減小。 3． 一對輪齒的嚙合過程及連續(xù)傳動條件 （ 1）一對輪齒的嚙合過程 實際嚙合線段 B1B2 理論嚙合線段 N1N2 （ 2）連續(xù)傳動條件 通常把 B1B2與 pb的比值 εα稱為齒輪的 重合度 ， εα = B1B2 /pb ≥1 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 (4/6) εα ≥[εα] (2) 式中 [εα]為許用重合度， 常用推薦值： 一般制造業(yè) [εα]=； 汽車、拖拉機 [εα]=～ ； 金屬切削機床 [εα]=； （ 3）重合度的計算及意義 1） 重合度 εα 的計算 εα= [z1(tanαa1 － tanα′) +z2(tanαa2 － tanα′)]/(2π) (3) 結(jié)論 重合度 εα 與模數(shù) m無關(guān)，而隨著齒數(shù) z的增多而增大， 還隨嚙合角 α′減少和齒頂高系數(shù) ha*的增大而加大， 但 εαmax=。 即應(yīng)滿足 兩齒輪的法向齒距相等 ，即 π m1cosα1= π m2cosα2 故 m1 = m2 = m