【正文】 ）承重構(gòu)件的受力鋼筋無出廠合格證或進場檢驗報告。 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收標準的要求。 （ 6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼 均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證，焊條的規(guī)格、型號必須與設計要求一致。 （ 5）核查焊接操作人員資格是否符合要求。 切斷后的鋼筋應按工程項目、樣本編號、鋼號規(guī)格、部位類型分別堆放并掛牌。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受 力鋼筋的接頭宜相互錯開， 接頭應相互錯開 35d，且不少于 800mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭 。 （四）鋼筋籠運輸 鋼筋籠的運輸采用自制鋼筋籠運輸車或人工搬用，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。 50mm； 主筋接頭在同一截面不超過 50%，且錯開 35d，且不少于 800mm；搭接長度按 10d（單面焊） 螺旋箍筋搭接長度為 300mm（均點焊），第一圈應是整圈； 鋼筋籠的 保護層 用φ 8 鋼筋及直徑φ 100 的砼園柱體制作在沿圓周長均等的 4個點上安放，間隔 3m,保護層厚度允許偏差177。 （ 2）放置鋼筋籠前，應對原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進行檢查。 （ 5）核查驗收意見是否明確，簽證手續(xù)是否齊全。 在施工過程要合理布 置各工序之間運送，使操作互不干擾，認真做好各種安全防護工作，按照各種工具設備的不同情況掌握好操作要領，操作前應認真檢查機械設備，電器裝置和工具是否符合安全操作規(guī)定。鋼筋籠同一截面焊 3～ 4個“倒刺”，每個籠子設兩道即可，在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。 應考慮運輸距離、氣溫影響：在運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經(jīng)常活動導管，加快灌注。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。試沖擊成孔作業(yè)點宜選在鉆探孔附近且具有代表性地質(zhì)狀況的位置進行。 二 、 旋挖樁施工工藝如下： 工作工況： 鉆機成孔動力頭安裝在垂直的臂桿上，臂桿附裝在履帶式起重機上，通過油缸支撐系統(tǒng)連接，鉆桿采用鍵槽伸 縮式上下連接，施工時上、下提升，鉆進成孔，由臂桿上的動力頭提供旋轉(zhuǎn)掘進。熟練操作工在 3～ 4h 內(nèi)成孔。 C 、護筒埋設 工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜填 松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標高控制的基準點，因此每根樁施工前必須埋設護筒。重復上述工作。 3）樁位放樣允許偏差如下： 群樁 20㎜ 單排樁 10㎜ 護 壁開挖 ： 因本工程樁數(shù)多，工作量大，施工工期較緊，針對本工程特點，項目部采用一次性開挖 一模 護壁的措施 對場地內(nèi)所有工程樁進行護壁開挖，護壁厚度 15cm，護壁內(nèi)徑比設計樁徑大 2030cm，以保證樁基施工時不破壞護壁。 （ 2）護筒底部的埋設深度應超過雜填土埋藏深度 20cm 以上。）； （ 2）每 1m179。沉淀池中的沉渣應及時外運，廢漿過多時應及時拉漿外排 ,來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。 3）根據(jù)設計要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進入持力層深度 30cm 取一次巖樣， 送勘察單位代表確認。 5）進入基巖后，每鉆進 100～ 500㎜應清孔取樣一次（非樁端持力層為 300～ 500㎜；樁端持力層為100～ 300㎜）以備終孔驗收。二是停止清孔到初灌時間太長，泥漿太稀。 （ 4）水泥檢驗應按批進行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過 300t 為一批，散裝水泥不超過 500t 為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少于 1kg，累積留樣不得少于 12kg，袋裝水泥可以 20個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為 “ 不符合要求 ” 。 （ 4）砂、石應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?400m3或600t為一批，用小型工具運輸?shù)?，?200 m3或 300t為一批，不足上述數(shù)量以一批論。 （ 2）檢驗項目缺項或檢驗結(jié)果不符合標準要求。 （ 6）混凝土外加劑、泵送劑應以同廠家、同品種一次供應 10t為一批，不足 10t按一批進行檢驗，每一批取樣量不少于 ，同批號的產(chǎn)品必須混合均勻。 （ 4）檢驗項目缺項或檢驗結(jié)果不符合標準要求。 核查辦法 （ 1）核對設計圖紙、施工記錄和配合比試驗報告，核查混凝土配合比是否按設計的混凝土特性和不同強度等級提供，當混凝土的組成材料變化時，其配合比是否重新確定。 2）水下混凝土的含砂率宜為 40%～ 45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應＜ 40 ㎜，且不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3。 （ 3）混凝土配合比的組成材料未經(jīng)檢驗或檢驗結(jié)果主要指標不符合有關規(guī)定的要求。 （ 3）試配混凝土的各組成材料應經(jīng)檢驗，符合有關規(guī)定的要求。 （ 2）外加劑檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。對首次使用的外加劑或使用間斷三個月以上時，廠方必須提供有效的型式檢驗報告或經(jīng)型式檢驗合格后方可使用。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為 “ 不符合要求 ” 。 （ 2）設計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，并提供檢驗報告。 29 核查辦法 （ 1）核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術(shù)性能、編號、出廠日期等）是否填寫 齊全，檢驗項目是否完整，數(shù)據(jù)指標是否符合要求。 （ 2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結(jié)時間和安定性檢驗。 泥漿比重和清孔的控制措施 28 1) 泥漿比重用泥漿比重計來測量，嚴格按照規(guī)范來控制泥漿比重：成孔時泥漿比重控制在 ～，灌注前的泥漿比重控制在 ～ 。 3）松軟土層時效低于 150㎜時，應進行排 渣 。成孔至該深度范圍附近時應隨時撈取渣樣，送技術(shù)質(zhì)檢驗員辯論。在鉆進過程中應嚴格控制泥漿參數(shù)，以保護孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質(zhì)量。 w? —— 所配泥漿密度（ t/m179。 （ 1）護筒采用人工挖孔灌注混凝土護壁作為護筒。 三、沖擊成孔施工工藝 沖擊成孔施工流程（見下圖） 24 沖擊成孔施工流程圖 基樁軸線控制點及水準基點設置 施 工 準 備 樁機進場 /安裝 /調(diào)試 樁 位 放 樣 場地清障 /平整 /加固 對護壁進行中間驗收 第一模護壁開挖 鉆 機 對 位 調(diào) 平 向孔內(nèi)投放泥漿或粘土 沖 擊 鉆 進 終 孔 驗 收 補充孔內(nèi)泥漿或粘土 撈 渣 制 作 鋼 筋 籠 鋼筋籠質(zhì)量檢查 對持力層巖土驗樣 第一次清孔測沉渣 吊放鋼筋籠 /焊接 第二次清孔測沉渣 安放導管及球塞 灌注混凝土 /初灌量控制 /剪球 /灌注 /拔管 /至施工的樁頂 卸導管料斗 /起護筒 轉(zhuǎn)移樁機至下一個樁位 鋼筋進場 /材料及試件送檢 水泥 /砂 /石等材料進場，送檢及配合比試驗 拌 制 混 凝 土 測定混凝土坍落度 制作混凝土試塊 /養(yǎng)護 測定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度 設置泥漿池 /沉淀池 /循環(huán)槽 /安裝泥漿泵 25 樁位放樣： 1）將建筑軸線控制點及水準點引到場地上，根據(jù)場地大小和地形復雜程度相適應的設置多個控制點供放樁位樣樁用，視施工過程中對地表推移狀況，適時地對所設控制點進行復核。 D、 鉆機開鉆 護筒埋設后，鉆機就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后即下鉆取土，鉆機操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速）。鉆機全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機發(fā)動時主機的穩(wěn)固可靠。每鉆進一斗，入土約 ～ 。一般情況下，一臺旋挖機將配備 3臺沖擊鉆機。 樁基施工場地應平整及土壤承載力必須滿足樁機施工要求。法蘭盤導管掛住籠子，應旋轉(zhuǎn)導管，不可硬提。 盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。所以使泥漿達到設計要求，減少鋼筋籠上浮的不利因素。 （ 4）隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。 （ 3）核查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設計要求。 20 mm 用鋼尺量 3 鋼筋籠直徑 177。 10mm； 箍筋間距偏差：177。 鋼筋籠保護層可采用在籠外側(cè)對稱安設 綁塊、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法。 帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。 二、施工操作工藝 （一）鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 17 （ 3）采用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。 （ 4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質(zhì)控（建）表規(guī)定內(nèi)容填寫每個試件檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)及結(jié)論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區(qū)或接頭外）及破壞狀態(tài)（呈現(xiàn)脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發(fā)生斷裂，并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結(jié)果是否合格。 鋼筋的級別，品種和規(guī)格嚴格按設計要求采用，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 （ 3）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。 （ 5）使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。高程控制點以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。各控制點形成通視，以便施工。 2）施工運輸車輛必須在本單位指定的路線和場地內(nèi)活 動，時速不大于 15公里 /小時。 6) 施工現(xiàn)場應根據(jù)需要配置適量、有效的消防設施和消防器材，并保持消防道路的暢通。 生產(chǎn)班組長 1）加強班組質(zhì)量教育，樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 的意識； 2）負責班組質(zhì)量指針的分解、落實和完成； 3）組織班組工人嚴格執(zhí)行 “ 三檢制 ” ，保證不合格不出 班組，按 “ 三不放過 ” 的原則處理質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負責。根據(jù)現(xiàn)場進度保證材料分階段、分批的進場時間，并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領導貫徹實施安全技術(shù)措施的逐級交底制度。 項目技術(shù)負責人組織圖紙 自 審，與設計院、質(zhì)量監(jiān)督部門、甲方監(jiān)理單位辦理技術(shù)核定；主持工程質(zhì)量檢查整改與核驗，評定、監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗人員做好質(zhì)量記錄；全面負責工程的技術(shù)管理工作，貫徹技術(shù)政策、文件、規(guī)范，積極推行“二新”技術(shù)，督促檢查內(nèi)業(yè)資料的完成、完善歸檔、備查，以及軸線、水平沉降觀測、現(xiàn)場平面布置、場容場貌文明；控制工作質(zhì)量，并有否決權(quán)；負責一般質(zhì)量問題處理，并報公司技術(shù)科，指導班組小組活動，幫助收集、整理成果資料。施工現(xiàn)場成立項目指揮部，項目指揮部人員按公司安排到位。 第三節(jié) 項目管理總體安排 施工管理機構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期和質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。 第二節(jié) 施工原則 根據(jù)本工程特點、施工目標，將遵循以下原則進行施工管理： 做到“四全三優(yōu)先”即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持，確保全勝；要在人力、物力、財力上優(yōu)先。 10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距177。 （ 11）下鋼筋籠情況及實際進入持力層的長度，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應檢查它離孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護層。 （ 3）護筒位置 應準確 。 4）要確保混凝土質(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)≥ 。 三、設計單位對施工的要求： 鋼筋籠的要求： 1）鋼筋籠直徑及制作應符合設計要求，可分段制作，每段長度約 5000～ 9000左右，現(xiàn)場主筋可采用雙面或單面焊接，也可采用幫條雙面或單面焊接， 加強箍筋采用焊接，接縫長度＞ 10d（單面），＞ 5d（雙面），應盡量減少接頭，接頭應相互錯開，且不少于 500mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，在接頭 1000范圍內(nèi)箍筋用φ 8125加密，箍筋優(yōu)先采用螺旋箍，主筋間距要均勻相等。厚度變化大，最大厚度超過 10米，一般厚度 3～ 8米，局部缺失。 含泥中粗砂：海積，深灰、灰白等色，飽和，稍密，級配較好，主要成分石英，次圓狀，泥質(zhì) 含量約 20％，僅局部分布，厚度多在 3米左右。 3）余熱鍋爐及煙囪：樁徑 800mm，數(shù)量 265根，平均樁長 。 建設地點：福建省莆田市秀嶼區(qū)東莊鎮(zhèn)前云村。 建設單位： 設計單位： 監(jiān)理單位： 二、地形地貌 擬建廠址位于莆田市秀嶼區(qū)東莊鎮(zhèn)秀嶼村前云