【正文】 80～100m安裝第二道凈化水幕，對(duì)工作面進(jìn)、回風(fēng)流實(shí)行凈化，要求靈敏可靠，使用正常，并能封閉全斷面。根據(jù)煤層情況，合理選擇牽引速度，及時(shí)更換磨鈍的截齒，降低產(chǎn)塵量。井下不得從事電氣焊作業(yè)，如果必須在井下進(jìn)行電焊、氣焊等工作，每次必須制定安全措施，報(bào)礦長批準(zhǔn)。附圖8 通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖第三節(jié) 排 水一、設(shè)備選型根據(jù)《13104工作面回采地質(zhì)說明書》提供的13104工作面水文地質(zhì)資料，預(yù)測(cè)該工作面回采時(shí)最大涌水量為2m3/h，結(jié)合工作面實(shí)際情況，13104工作面排水方案如下：工作面上順槽在巷道通尺約687m處為最高點(diǎn)（切眼處），巷道通尺138m至巷道通尺687m處全部為上坡，水可通過自流排至13104上順通尺138m處的水倉內(nèi)；巷道通尺138m以內(nèi)全部為下坡，即巷道通尺約138m處為最低點(diǎn)；初期上順槽內(nèi)在通尺約138m處有一泵坑。附圖9 13104采煤工作面排水系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 供 電一、概況13104工作面位于機(jī)道上山集中運(yùn)輸巷南側(cè)，工作面長度141m，走向長度681m，下順槽膠帶輸送機(jī)功率80kW。 ∑PN ——1移動(dòng)變電站供電系統(tǒng)中所有用電設(shè)備額定功率之和，757 kW。（5）移動(dòng)變電站及干式變壓器技術(shù)參數(shù)如下：表13 變壓器技術(shù)參數(shù)型 號(hào)容量額定電壓額定電流損耗（kW）連接組 別線圈阻抗阻抗電壓（kVA）（kV）（A）空載/短路（Ω）%KBSGZY630/10125010/KBSGZY500/1050010/KBSG2T315/1031510/五、電纜選擇及校驗(yàn)（一）高壓電纜選擇及校驗(yàn)：（1）型號(hào)選擇：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,電纜選擇MYTPJ 335+316/3+3，其技術(shù)參數(shù)為主芯線截面積：35mm178。(二)低壓電纜校驗(yàn)（1）按正常允許電壓損失校核電纜截面：以供采煤機(jī)電纜為例校核，其它設(shè)備用電纜省略。Sj=35mm2 。 ∑PN——∑PN 中央變電所KBSG2T315/10型干式變壓器供電的所有用電設(shè)備的額定功率之和，；cosΦ用電設(shè)備的加權(quán)平均功率因數(shù)，；Kde 需用系數(shù)；選用1臺(tái)KBSGZY315/10型移動(dòng)變電站供電，其額定容量 SN =315kVA＞ST＝235kVA，滿足供電要求。 ∑PN——移動(dòng)變電站供電系統(tǒng)中所有用電設(shè)備額定功率之和，kW。二、排水路線上順槽：13104上順槽臨時(shí)水倉→機(jī)道上山→底部車場(chǎng)→主平硐→地面。凡首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員都應(yīng)采取措施快速、直接滅火，并立即報(bào)告礦調(diào)度室，說明事故發(fā)生地點(diǎn)、原因、性質(zhì)、范圍等情況。四、防滅火本工作面煤層不易自燃發(fā)火，故井下只可能發(fā)生外因火災(zāi)。檢修班每天對(duì)工作面支架、破碎機(jī)進(jìn)行灑水洗塵，每天清理移動(dòng)電站，配電點(diǎn)各設(shè)備及電纜管線煤塵。每班對(duì)工作面供電系統(tǒng)檢查一次，認(rèn)真填寫檢查記錄，以保證電氣設(shè)備完好，杜絕電氣設(shè)備失爆；采煤機(jī)司機(jī)、跟班班長、跟班電工、跟班隊(duì)干必須攜帶瓦斯便攜儀，％。每班檢查2次，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查。因2400m3/min 150m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。推移刮板輸送機(jī)時(shí)的最小彎曲段長度不得小于12m。開機(jī)前必須認(rèn)真檢查油溫、油位，各部位連接、緊固情況，用信號(hào)聯(lián)系清楚后方可開機(jī)。支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行監(jiān)測(cè)。第四節(jié) 礦 壓 觀 測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容13104工作面回采過程中進(jìn)行礦壓觀測(cè)對(duì)音西煤礦后續(xù)工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)和頂板管理有重要意義。（2）支柱、頂梁碼放整齊，嚴(yán)禁使用損壞和失效的梁和柱。回柱安全注意事項(xiàng)。（7）超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。超前支護(hù)長度不小于20m，鉸接頂梁鉸接率不小于90%。（四）片幫防治工作面移架后要及時(shí)伸出伸縮梁。 周期來壓期間必須加快工作面推進(jìn)速度。來壓時(shí)，工作面液壓支架的初撐力必須符合要求，所有支架頂梁或伸縮梁必須緊貼煤壁。（5）移架前要將底座箱前浮煤浮矸清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時(shí)，要及時(shí)降架人工處理。（6）支架初撐力不小于額定初撐力的80%,即：2560KN。支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）工作面支架中心距保持1500177。100mm。 工作面周期來壓階段及推進(jìn)距離示意圖2012年12月27號(hào)支架壓力變化曲線圖 音西煤業(yè)煤層頂板巖性及周期來壓參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位13103工作面實(shí)測(cè)本面選取1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m~基本頂厚度m～9直接底厚度m～2直接頂初次垮落步距m14~18163初次來壓來壓步距m14~1816最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2400400最大頂板移近量mm150100來壓顯現(xiàn)程度m中等中等4周期來壓來壓步距m7129最大平均支護(hù)強(qiáng)度度KN/m2400400最大頂板移近量mm150100來壓顯現(xiàn)程度m中等中等5日常最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2300300最大頂板移近量mm1001006直接頂懸頂情況m2102107底板容許比壓Mpa42308直接頂類型類2　2　9基本頂類型級(jí)2210巷道超前影響范圍m203020煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖 性 特 征11基本頂粗砂巖～灰白色，塊狀，含少量細(xì)礫，2～5mm占10%，分選中等，次圓狀，主要成份石英、巖屑等。并在2013年5月份在13103綜放工作面安裝KJ377礦壓觀測(cè)設(shè)備、工作面安裝位置支架每隔15架安裝礦壓在線觀測(cè)系統(tǒng)、每組傳送2個(gè)數(shù)據(jù)、一個(gè)是接收的前立柱壓力數(shù)據(jù)、另一個(gè)是接收的后立柱數(shù)據(jù)、工作面每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析匯總、監(jiān)測(cè)支架工作阻力情況（單體支柱用手持式測(cè)壓表測(cè)初撐力及工作阻力）。主要的觀測(cè)內(nèi)容有：工作面支架阻力觀測(cè)；兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)；以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)觀測(cè)。為加強(qiáng)“孤島”工作面和兩巷的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的觀測(cè)，為安全生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)，在工作面進(jìn)行礦壓觀測(cè)，將會(huì)取得大量數(shù)據(jù) ，得出“孤島”面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。～ m。初撐力狀態(tài)時(shí),頂板來壓主要由煤體支撐,由于支架主動(dòng)支撐故保持在初撐狀態(tài)。軌順端頭頂板管理：當(dāng)工作面推進(jìn)時(shí)，但當(dāng)112架壓π型梁時(shí)，π型梁要在128架壓π型梁之前提前回撤。采煤機(jī)機(jī)窩：凈深凈寬凈高＝500030002800mm，支護(hù)形式為錨網(wǎng)梁加一排錨索，幫錨桿為樹酯錨桿，頂錨桿和錨索同切眼。（4）乳化液泵在使用時(shí)必須保證乳化液濃度保持在3～5％，泵站壓力不低于30MPa。二、乳化液泵站設(shè)計(jì)泵站型號(hào)、數(shù)量 13104工作面乳化液泵使用BRW315/（兩泵一箱），能滿足二臺(tái)泵并聯(lián)交替使用的功能。；（5）臥底量：140mm；（6）總功率：375kw；電壓等級(jí)：1140V截割功率：2150kw，電壓：1140V；牽引功率：75kw，電壓：1140V；（7）牽引速度：0～6m/min；（8）牽引力：325KN。支護(hù)設(shè)備：本工作面選用的ZF3200/16/26型支架,～。（六）移架方式采煤機(jī)后滾筒割煤后，滯后35架開始移架，頂板破碎時(shí)，前滾筒割過23架時(shí)即伸出支架前探梁或提前移架。在尾巷到機(jī)尾過渡架之間的頂煤必須放干凈，以防尾巷堵塞造成上隅角瓦斯超限。②放煤口數(shù)目確定：qf = 80% = 式中 ——單組支架寬度 ——放煤步距 ——頂煤厚度 ——頂煤容重 80%——頂煤回采率單口純放煤時(shí)間：根據(jù)其它礦類似工作面放煤經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，單口放煤周期tf取4min。采煤機(jī)進(jìn)刀方式采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部自開缺口，斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度2530m，其工藝過程為：（1）采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，按上（下）推移刮板運(yùn)輸機(jī)，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為20m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過彎曲段后，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（）。四、工作面切眼工作面切眼：切眼長度141m,切眼坡度23176。 Wt/月＝（月）。）影響回采的其它地質(zhì)情況見表4表4 影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦 斯本礦屬于低瓦斯礦井，本區(qū)瓦斯含量較低煤塵爆炸指數(shù)煤塵有一定爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃傾向性不易自燃發(fā)火地 溫 8176。）23176。回采對(duì)地面設(shè)施的影響無。 該工作面計(jì)劃接替時(shí)間 該工作面為13103接替工作面，計(jì)劃接替時(shí)間為2014年4月。附圖1 13104工作面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖一、斷層情況及其對(duì)回采的影響 掘進(jìn)期間揭露一斷層，斷層與工作面斜交，上順槽揭露位置在巷道通尺598m處，下順槽揭露位置在巷道通尺527m處,斷層為正斷層，走向124176。二、涌水量礦井目前正常涌水量為2m3/h，預(yù)計(jì)回采期間該工作面無涌水。巷道斷面：為直墻半圓拱巷道，（），沿煤層底板施工，上幫見底。附圖2 13104巷道布置圖第二節(jié) 回采工藝13104工作面采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤工藝，一次采全高。（3）調(diào)換滾筒位置，采煤機(jī)上行清理進(jìn)刀浮煤，并開始正常割煤。同時(shí)放煤口數(shù)目最大值： Nf = 500247。⑤特殊條件下的放煤遇煤壁嚴(yán)重片幫或冒頂區(qū)，可根據(jù)情況報(bào)生產(chǎn)科，研究是否放煤。移架時(shí)要帶壓擦頂移架，液壓支架要一次拉到位，不準(zhǔn)反復(fù)升降、頻繁調(diào)架。（九）作業(yè)程序綜合13104工作面煤層賦存條件、設(shè)備配套尺寸和經(jīng)濟(jì)效益等考慮，確定該工作面采用留三角煤端部斜切進(jìn)刀單向割煤方式，即采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)時(shí)，重刀割煤，后滾筒過后3～5架，及時(shí)移架護(hù)頂，采煤機(jī)斜切入煤體后，停止采煤機(jī)牽引，調(diào)換采煤機(jī)滾筒上、下位置，推移滯后溜至煤壁，然后反機(jī)將機(jī)尾段進(jìn)刀所留的三角煤割掉；切割完成三角煤體后，停止采煤機(jī)牽引，調(diào)換上下滾筒位置，正向牽引采煤機(jī)空轉(zhuǎn)至開切口處正常割煤。上下端頭頂板支護(hù)采用ZFG3400/，構(gòu)成走向?qū)ε?，一梁五柱，交錯(cuò)邁步前移，上下兩巷超前支護(hù)采用DW28250/100單體液壓支柱配合HDJA1000金屬鉸接頂梁架設(shè)走向雙抬棚，均為一梁一柱（單體液壓支柱），每棚梁下必須有支柱。（2）設(shè)備列車每輛平板車之間采用硬聯(lián)接進(jìn)行連接，連接時(shí)，必須把銷子插到位。 兩順槽頂板管理軌道順槽和運(yùn)輸順槽均布置在IV13煤層中，斷面為矩形，規(guī)格：凈寬凈高＝，斷面積：㎡。軌道順槽超前支護(hù)采用三路規(guī)格均為DW315250/100型單體液壓支柱配合1m絞接梁支護(hù)，支護(hù)寬度為3600mm，每架絞接梁下支設(shè)1根單體液壓支柱；運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用三路π型梁配合單體液壓支柱支護(hù)，靠轉(zhuǎn)載機(jī)人行道側(cè)采用了規(guī)格為DW315250/100型單體液壓支柱配合π型梁采用雙梁支護(hù)，靠工作面?zhèn)炔捎昧艘?guī)格為DW315250/100型單體液壓支柱配合π型梁采用單梁支護(hù)，支護(hù)寬度為3600mm。兩端頭三組支架的頂板管理：煤機(jī)司機(jī)割平端頭處頂?shù)装澹苊舛祟^架出現(xiàn)錯(cuò)茬。降阻狀態(tài),工作面周期來壓后,頂板壓力較小,隨著支架的前移,頂板冒落的矸石進(jìn)一步充填采空區(qū),減少了頂板傳給支架的載荷,形成降阻。該工作面老頂斷裂產(chǎn)生的周期來壓具有持續(xù)時(shí)間長、強(qiáng)度大的特點(diǎn) ,從機(jī)巷沿工作面到風(fēng)巷 ,煤壁片幫逐漸增大 ,煤炮聲響越來越強(qiáng)、越來越密。 。 所在位置如下：（1）13103上順槽共安裝錨桿錨索傳感器4組系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳感器、上順槽每隔100米安裝一組系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳感器。 主要結(jié)合我礦礦壓觀測(cè)支架壓力顯現(xiàn)、結(jié)合支架初撐力和頂板施加給予支架的應(yīng)力、及工作面壓力變化起伏波動(dòng)情況結(jié)合工作面超前情況、推進(jìn)情況、及工作面來壓前的征兆及規(guī)律得出總結(jié)如下：13103工作面周期來壓步距為：8~12米、初次來壓步距為：15~20米。14老 底粉砂巖~深灰色，巖性致密，性脆，含破碎植物化石，塊狀，含泥質(zhì)。100mm。（3）支架與運(yùn)輸機(jī)垂直偏斜小于177。泵站壓力要求及保證初撐力措施。端面距最大尺寸不超過340mm。支架接頂必須嚴(yán)密，端面距不超過340mm，片幫嚴(yán)重時(shí)及時(shí)架走向棚，打貼幫柱及時(shí)支護(hù)。（三）過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理工作面過斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。三、工序操作間距要求根據(jù)設(shè)備的性能和安全的需要，正常條件下在采煤機(jī)割煤過后距后滾筒3～5架隨機(jī)移架，采煤機(jī)裝煤后距后滾筒10架開始推移刮板輸送機(jī)。（2）支柱要支到實(shí)底上，迎山有力。（三）支護(hù)質(zhì)量要求對(duì)棚為一梁三柱，隨工作面推進(jìn)邁步前移，步距600mm。單體柱鉆底量不得大于100mm。（3）放頂時(shí)嚴(yán)禁操作附近其它液壓支架。（5）回出的單體柱、金屬棚梁等要運(yùn)到超前支護(hù)范圍內(nèi)，以方面使用，并要分類碼放整齊，且掛牌標(biāo)明。二、礦壓觀測(cè)方法工作面支架每5架在支架立柱和平衡千斤頂上安裝測(cè)壓表，監(jiān)測(cè)支架立柱的工作阻力情況（單體支柱用手持式測(cè)壓表測(cè)初撐力及工作阻力）。監(jiān)測(cè)人員要愛護(hù)監(jiān)測(cè)儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。開機(jī)時(shí)，正對(duì)運(yùn)輸設(shè)備的