【正文】 安監(jiān)員嚴(yán)格督查防突措施的落實情況。鉆機在倒移過程中，打鉆人員要協(xié)調(diào)做好自保、互保工作，關(guān)閉鉆機操作的液壓閥門，移動鉆機前，先把鉆桿全部卸掉，松掉機架鎖緊螺栓，去掉鎖緊桿的鎖緊銷，把鎖緊桿板離地面，由兩個人推扶著鉆機慢慢滑動到下一個打孔位置，再次固定打眼。在執(zhí)行本措施后，如在割煤時發(fā)生煤與瓦斯突出或瓦斯異常涌出，工作面必須立即停止生產(chǎn)，由公司通風(fēng)副總工程師組織安監(jiān)、通風(fēng)、生產(chǎn)、地質(zhì)等業(yè)務(wù)部門，到現(xiàn)場進(jìn)行勘察，經(jīng)重新制定針對性防突措施，隊組落實后方可生產(chǎn)。 移動泵站管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，掌握泵站操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，方可上崗?；夭晒ぷ髅孢M(jìn)風(fēng)順槽巷道入口5～20m處，安裝與防塵管徑相同60～80目過濾器，各種凈化水幕管路上也都必須安裝60～80目過濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L,。外噴霧必須是外力引射的，能覆蓋全滾筒。移架時的降塵措施。水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)。滅火器數(shù)量：設(shè)備列車、皮帶機頭、皮帶機尾、油脂庫每處不少于兩個。（八）油脂、棉紗等易燃物品存放在封閉容器內(nèi)。按操作規(guī)程規(guī)定操作。 第四節(jié) 供 電 系 統(tǒng)一、供電系統(tǒng)工作面及進(jìn)、回風(fēng)順槽用電均由8煤一配供給。勞動組織表（見附表15）。若遇頂板破碎時，采用超前拉架的方式及時控制頂板，防止過多的矸石混入煤中。（七）所有人員嚴(yán)禁扒、蹬、跳。（十四）為防止重大事故發(fā)生，工作面及兩巷的各種監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、注水、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)及其它設(shè)施，應(yīng)及時保證其完好狀態(tài)，并正常使用。（二十一）嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電、驗電、放電措施，停電作業(yè)時必須掛停電牌，并有專人看守。（二十七）刮板輸送機斷鏈時，必須在機頭（尾）處接鏈。（三十二）利用錨桿、錨索起吊大型部件時，連接裝置必須經(jīng)過測試安全可靠，必須進(jìn)行錨桿、錨索錨固力監(jiān)測。（三）工作面端頭的單體柱嚴(yán)格循環(huán)進(jìn)度均勻支設(shè)，應(yīng)支設(shè)在實底上，迎山有力，成行成排，支設(shè)密度不得少于3根/m2。蓬頂工藝（1）處理冒頂事故時。必須支設(shè)臨時支護，采取打錨桿、錨索、注膠等煤體加固措施。斷頭距機頭尾較近或兩斷頭距離較近是，可在斷頭間加合適長度的短環(huán)，再運行至機頭，在機頭處接鏈。（二十六）進(jìn)回風(fēng)順槽端頭及煤壁外50m范圍內(nèi)錨索應(yīng)加裝防護套或采取其他防護措施。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。（十三）所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求安裝調(diào)整，并完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意拆除。（五）開采過程中，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或有風(fēng)流變化，一切人員要聽從瓦檢員的指揮，及時斷電撤人。，拉入煤倉。2109綜采工作面通訊、照明系統(tǒng)示意圖（見附圖十六）第六章 勞動組織和主要經(jīng)濟指標(biāo)表第一節(jié) 勞 動 組 織本隊有三個生產(chǎn)班，一個檢修班。并要經(jīng)常檢查水、液管管路，發(fā)現(xiàn)漏水漏液情況要及時處理。%。（六）發(fā)生火災(zāi)時，位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，直接從進(jìn)風(fēng)迎著風(fēng)流撤到安全地點；位于事故回風(fēng)側(cè)人員，要佩戴好自救器，以最快的速度通過捷徑撤到有新鮮風(fēng)流的安全地點。（二）工作面在生產(chǎn)期間，回采隊要及時回收兩巷及落山支護材料，錨桿、錨索支護巷道要及時退錨，保證頂板充分塌落，使風(fēng)流合理暢通。要求工作面所有人員佩戴防塵口罩，工作面及兩巷所有機電設(shè)備由包機人員負(fù)責(zé)打掃干凈。凈化水幕噴咀必須是順風(fēng)方向，保證出水全霧狀，能覆蓋全斷面。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。七、綜合防塵措施（一）防塵供水系統(tǒng)工作面供水水源來自蘆南地面水倉通過蘆南排矸井、南上軌道巷、8煤軌道二聯(lián)巷、進(jìn)入8煤西軌道巷、水管直徑分別是245mm、107mm、89mm，供至本工作面進(jìn)、回風(fēng)口。必須擱專職人員對移動泵站進(jìn)行參數(shù)的觀察測定，每隔半小時對抽放瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、水位、瓦斯流量、泵站內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛?、水箱水位變化等，進(jìn)行觀察測定。不執(zhí)行防突措施不準(zhǔn)生產(chǎn)。防止掉頂、片幫傷人。加強機電管理，分清責(zé)任區(qū)。（4）工作面采煤機由回風(fēng)側(cè)往進(jìn)風(fēng)側(cè)割煤時嚴(yán)禁追機作業(yè)，機組割夠30m時，停止割煤后，人員才可以到機組回風(fēng)側(cè)進(jìn)行清煤、頂溜、拉架等工作，必須遵守停機作業(yè)的規(guī)定。（4）根據(jù)工作面煤層情況、瓦斯變化情況及地質(zhì)構(gòu)造情況隨時增減卸壓孔數(shù)量。（二）工作面防突措施工作面突出危險性預(yù)測：使用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑解吸指標(biāo)（K1值）、FMJ1煤堅固性系數(shù)測定儀測定煤的堅固性系數(shù)（f值）來預(yù)測工作面突出危險性。 ②抽放管網(wǎng)系統(tǒng)2109 尾巷Φ380mm管路——8煤南回風(fēng)Φ630mm管路——回風(fēng)北大巷Φ630mm管路——二區(qū)北回風(fēng)Φ800mm管路——佛洼風(fēng)井Φ800mm管路——佛洼地面瓦斯抽放泵站③封孔設(shè)備及封孔方法A、封孔采用Φ150mmPE管制作的封孔器，用聚胺脂進(jìn)行封孔，封孔長度不小于5m。④抽采管網(wǎng)系統(tǒng)2109工作面回、進(jìn)風(fēng)Φ220mm鐵瓦斯管→蘆南一區(qū)8煤南翼回風(fēng)巷Φ220mm鐵瓦斯管→8煤南十一瓦斯抽放泵站→8煤南翼回風(fēng)巷 ⑤封孔設(shè)備及封孔方法本煤層抽采鉆孔封孔采用2根3m的PE管（直徑Φ100mm、管壁厚度5mm）作為封孔器，封孔器前后兩端及中間部分采用編織袋+聚胺脂卷纏法封至少800mm，封孔器伸出煤壁300mm。六、防突管理措施（一）區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：使用DGC型瓦斯含量直接測定儀測定瓦斯含量指標(biāo)（W值）進(jìn)行區(qū)域突出危險性的預(yù)測。（6）監(jiān)測設(shè)備投入使用后，嚴(yán)禁隊組擅自打開、改動或損壞監(jiān)測設(shè)備裝置及傳輸電纜，隊組要避免污物、水、煤塵等損壞監(jiān)測設(shè)備裝置。尾巷混合瓦斯傳感器布置在尾巷下風(fēng)側(cè)10～15m的回風(fēng)流中，懸掛標(biāo)準(zhǔn)為距頂板不大于30cm距煤幫不小于20cm，能夠正確反映出當(dāng)?shù)赝咚沟奈恢?。所有人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施和監(jiān)測儀器，非通風(fēng)人員不得隨便移動甲烷傳感器位置。％以下，％時必須停止工作面工作，／s，尾巷在進(jìn)行巷道維修工作時，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?%。根據(jù)集團公司有關(guān)規(guī)定，蘆南8煤工作面風(fēng)量應(yīng)不低于2500 m3/min，故：蘆南8煤2109工作面配風(fēng)風(fēng)量取2500 m3/min。Q=Q采回+Q采尾=100q采KCH4+(qcH4尾/%)KCH4Q——采煤工作面需要風(fēng)量；Q采回——工作面回風(fēng)風(fēng)量；Q采尾——工作面尾巷風(fēng)量；q采——回風(fēng)風(fēng)排瓦斯涌出量（）qcH4尾——尾巷風(fēng)排瓦斯涌出量（ m3/min）；KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，；%——%；100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%換算值Q=100+()=+=(m3/min)按采煤工作面溫度計算需要風(fēng)量。二、回采期間風(fēng)量計算根據(jù)新景公司蘆南8煤2107工作面2009年產(chǎn)量日報4月份總產(chǎn)量121582噸，5月份總產(chǎn)量120348噸，6月份總產(chǎn)量105803噸三個月的平均日產(chǎn)量3821噸。第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運 輸 系 統(tǒng)一、運輸方式及運輸設(shè)備工作面采用MGTY300/700型雙滾筒采煤機割煤裝煤，由SGZ764/630輸送機將煤自動送入SGZ764/200轉(zhuǎn)載機，再通過SSJ1000/1602帶式輸送機將煤運至8煤倉。頂板動態(tài)監(jiān)測由支架中心組長負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝及維護。掌握工作面順槽在回采期間的頂板離層情況及壓力變化?；仫L(fēng)側(cè)錨索退錨、錨桿卸載時，必須經(jīng)專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定界限以內(nèi)時，方可進(jìn)行。退錨必須在進(jìn)回風(fēng)順槽密柱以外放頂步距以內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁超前支架切頂線1m退錨，頂錨桿卸壓應(yīng)在回柱放頂前進(jìn)行。機頭、尾支架占巷時的退錨管理：、錨索進(jìn)行退錨。退錨前，先用單體柱將鋼帶和托板頂牢，防止錨具松脫后，托板等物料掉下傷人。此外必須在安全出口不暢通段兩頭各安設(shè)一個語音聲光電鈴，以便人員通過喊話和打點（一停二開）通知司機開啟或停止運輸設(shè)備。回、進(jìn)風(fēng)端頭支設(shè)的所有單體柱必須要安裝防倒拉桿或拴防倒麻繩且防倒拉桿或防倒麻繩的兩端要與巷道頂幫拴綁牢固。交錯邁步的鋼梁前移后，要及時在順槽鋼帶下卡支帽柱至切頂線，嚴(yán)禁移架后不支柱。擋矸密柱工作面機頭(尾)架拉出后,應(yīng)及時切頂線后距機頭(尾), 要求每米不少于4根。二、端頭支護（一）端頭支護工作面均采用 ZY500016/35型支架，支架單列順序直線布置。在確認(rèn)頂板安全無隱患的情況下。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和先支后回原則。，當(dāng)巷道頂板凹凸不平時，、木帽等將支設(shè)處的頂板墊平。（10）需蹬踩架板時，架設(shè)架板必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，架板必須支墊平穩(wěn)、固定牢靠，人員站在架板上施工時必須站穩(wěn)、扶穩(wěn)。工作臺的長度不超巷道寬度，隨著構(gòu)頂高度的增加，以便于人員上下及傳遞物料。頂板維護完成后，使此處超前維護與回進(jìn)風(fēng)超前管理一致且保證行人出口暢通。棚梁采用π型鋼梁，棚腿采用單體液壓柱；一梁五柱。進(jìn)風(fēng)超前支護總距離始終不小于100 m。工作面有傘檐時機組工必須用機組滾筒將其割掉，割傘檐時機組工必須用遙控操作機組，并遠(yuǎn)離機組5m以外，傘檐附近5架不許有人作業(yè)，以防傘檐掉下傷人。泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。超前支護均采用DW或DZ型單體液壓支柱支護， ，DW單體柱初撐力不小于140kN，DZ型單體柱初撐力不小于90kN。二、工作面及兩巷支護設(shè)計（一）采用類比法計算工作面的合理支護強度按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，2109工作面支架需要承受的荷載取8倍采高的巖柱重量計算工作面合理支護強度Pt。第四章 頂 板 控 制頂板管理方法——本工作面用液壓支架控制頂板，回、單體柱維護頂板。（七）回柱放頂進(jìn)、回風(fēng)順槽正常放頂方式實行小班隨采隨放。（六）過機頭（尾）過機頭（尾）工作面人員必須提前替移單體柱，清理雜物，往外拖拉管線。，如超過必須提前移架或伸出前探梁。需丟底煤作業(yè)時另報專項措施。（三）機組割至距機頭（尾），必須放慢牽引速度，并通知機頭（尾）人員撤到10m以外的安全地點。二、工作面采高及循環(huán)進(jìn)度。二、工作面回進(jìn)風(fēng)巷、尾巷等巷道及支護情況（一）工作面進(jìn)風(fēng)巷2109工作面進(jìn)風(fēng)巷為矩形斷面，巷長1040m，沿8煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。②在工作面內(nèi)分別圈出4處預(yù)測高瓦斯區(qū)域，區(qū)內(nèi)可能存在預(yù)測斷層，且構(gòu)造軟煤發(fā)育，瓦斯含量可能增大，回采期間需制定專項措施，并加強頂板管理、瓦斯監(jiān)測工作。一組為主。一組為主，N30186。二、地質(zhì)構(gòu)造情況（一）本面北部為一軸向NW的背斜構(gòu)造，兩翼煤層傾角在5186。第五節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造一、地質(zhì)構(gòu)造情況表表2 地質(zhì)構(gòu)造情況表構(gòu)造名稱走向傾向性質(zhì)落差（m）對回采影響程度F1N27186。第三節(jié) 煤 層 頂 底 板，以石英為主，長石次之，夾泥質(zhì)條帶，含云母和黑色礦物硅質(zhì)膠結(jié)。山西新景礦煤業(yè)有限責(zé)任公司2109綜采工作面作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 蘆南8煤2109綜采工作面位于525水平，地面標(biāo)高903～1033，工作面標(biāo)高454m～553m，埋藏深度為480m～540m。表1 煤 質(zhì) 情 況 表煤質(zhì)情況M（%）Ad（%）Vdaf（%）（MJ/Kg）FC（%）Y工業(yè)牌號WY3本工作面所采8煤層煤質(zhì)好，屬中灰、低硫的優(yōu)質(zhì)無煙煤。見地質(zhì)附圖三：2109工作面上覆3煤層對照圖三、工作面涌水量本工作面正常情況下最大涌水量：；最小涌水量：。ENW正斷層小于1/2煤厚預(yù)計該坑透預(yù)測斷層在工作面內(nèi)延伸75m。W、SW∠70186。W、SW∠80186。根據(jù)坑透資料、本煤層打鉆資料、三維地震資料以及掘進(jìn)期間巷道實際資料綜合分析，①工作面在掘進(jìn)過程中回風(fēng)巷（距切巷899～924m處）揭露一陷落柱，對回采有一定影響，屆時需采取專項過陷落柱措施，并加強頂幫管理及瓦斯監(jiān)測工作。（具體詳見生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖一）。第二節(jié) 采 煤 工 藝一、采煤工藝2109工作面采用傾斜長壁后退式綜合機械化采煤工藝，工作面安裝一部SGZ764/630型刮板輸送機，107組ZY5000型支架，采用MGTY300/，前滾筒割上刀后滾筒割下刀，雙向割煤，煤炭由生產(chǎn)溜運出。（二）機組割透機頭（尾）后，調(diào)換滾筒上下位置，改變牽引方向，隨彎曲段逐步切入煤體，下滾筒全部進(jìn)刀后，機組割煤到25m處，生產(chǎn)溜推移到位后，機組返回割三角煤，割透機頭（尾）后，調(diào)換滾筒上下位置，換向牽引，割空刀到進(jìn)刀處停機過機頭（尾），然后正常割煤。如遇過構(gòu)造為防止割底，可根據(jù)工作面實際情況適當(dāng)調(diào)整坡度丟底煤，待構(gòu)造過完后必須沿底板割煤。支架升起后必須保證接頂嚴(yán)密，立柱支撐強度達(dá)到初撐力。移溜工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《回采操作規(guī)程》有關(guān)要求執(zhí)行。其它未提之處嚴(yán)格執(zhí)行《回采操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定內(nèi)容。（三）工作面：MGTY300/；ZY5000—16/35支撐掩護式液壓支架107架， SGZ764/630型刮板輸送機一部。,一梁五柱。兩順槽超前20m壓力集中范圍內(nèi)，一梁五柱，即可滿足支護要求。開泵時，要時刻注意泵的聲音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。（三）工作面?zhèn)汩芤?guī)定工作面的傘檐要符合下列要求：傘檐長度超過1m時其最大突出部分不超過200mm；傘檐長度不超過1m時其最大突出部分不超過250mm。一梁五柱。（四）如回進(jìn)風(fēng)順槽遇特殊情況，如塌頂，造成巷道超高時，則采取如下措施施工：施工工藝（1）順槽超高段頂板維護采取支順巷抬棚、構(gòu)頂?shù)姆椒?。?）如此循環(huán)施工，完成每一超高段的頂板維護工作。工作臺的搭設(shè)采用平臺架加架板的方式，在平臺架按規(guī)定架設(shè)好后，滿鋪厚不低于60mm的長度合適的優(yōu)質(zhì)架板搭出平臺。（9）施工所需一面平圓木、板梁等，需人工抬運板梁時要同肩，且手不得放在物料上方，前后互相聯(lián)系，下放時要看好肩、搭好號，同起同放，嚴(yán)禁在抬運過程中不打招呼私自亂放重物。最后將柱升緊達(dá)到